കസ്റ്റം അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷിനറി സ്പെയർ പാർട്സ് വഴിമെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലായി വാട്ടർ ഗ്ലാസ് (സോഡിയം സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ ജലീയ ലായനി). ഷെൽ മേക്കിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഷെല്ലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പരുക്കനും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു നിർമ്മാണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിക്ക് ഒരു പ്രധാന കടമയാണ്.മോൾഡ് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത പശകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളെ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പശ ഷെല്ലുകൾ, സിലിക്ക സോൾ പശ ഷെല്ലുകൾ, ഈഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് പശ ഷെല്ലുകൾ, എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ്-സിലിക്ക സോൾ കോമ്പോസിറ്റ് ഷെല്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഈ മോഡലിംഗ് രീതികളാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ.
വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് പൂപ്പൽ ഷെൽ (സോഡിയം സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ ജലീയ ലായനി)
വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഷോർട്ട് ഷെൽ നിർമ്മാണ ചക്രം, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയുണ്ട്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിക്ക സോൾ ഷെല്ലിൻ്റെ പൂപ്പൽ ഷെൽ (ജലത്തിലോ ലായകത്തിലോ ഉള്ള നാനോ സ്കെയിൽ സിലിക്ക കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം)
സിലിക്ക സോൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞ പരുക്കനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നീണ്ട ഷെൽ നിർമ്മാണ ചക്രവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ-പ്രതിരോധ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ലോ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കോപ്പർ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഷെല്ലിൻ്റെ പൂപ്പൽ ഷെൽ
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ, എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നീണ്ട ഷെൽ-നിർമ്മാണ ചക്രവും ഉണ്ട്. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ലോ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കോപ്പർ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ പലതിലും ഉപയോഗിക്കുന്നുവ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾപരിസരങ്ങളും. അവയുടെ നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുക്കും അവയുടെ അലോയ്‌കളും അതിൻ്റെ വിളവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട്-ചികിത്സ നടത്താം; കൂടാതെ, എഞ്ചിനീയറുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളോ ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളോ ആയി കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.
വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളാണ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ. RMC ഫൗണ്ടറിയിൽ, പച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നോ-ബേക്ക് സാൻഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിനായി നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രധാന സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവയും ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ലഭ്യമാണ്.
വൈവിധ്യമാർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളിൽ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് സ്റ്റീലാണ്. വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, കാർബൺ മുതലായ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉള്ളടക്കം അലോയ്യിലേക്ക് ചേർത്തുകൊണ്ട് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതിരോധം, ഫൗണ്ടറി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ രീതിയെയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വസ്ത്രധാരണ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വസ്ത്രങ്ങളെ ഉരച്ചിലുകൾ, പശ ധരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ, ക്ഷീണ വസ്ത്രങ്ങൾ, കോറഷൻ വെയർ, ഫ്രെറ്റിംഗ് വെയർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഖനനം, മെറ്റലർജി, നിർമ്മാണം, പവർ, പെട്രോകെമിക്കൽ, ജലസംരക്ഷണം, കൃഷി, ഗതാഗത വ്യവസായം തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിലാണ് ധരിക്കാത്ത സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, ക്രഷറുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ഇംപാക്ട് ലോഡുള്ള ഉരച്ചിലുകളിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| വ്യത്യസ്ത വിപണികളിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തത്തുല്യ ഗ്രേഡ് | |||||||||
| ഗ്രൂപ്പുകൾ | എ.ഐ.എസ്.ഐ | ഡബ്ല്യു-സ്റ്റോഫ് | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | യു.എൻ.ഐ |
| ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 എ 53 | 2090 | 55 എസ് 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 ദശലക്ഷം 5 | 150 എം 36 | 2120 | 40 എം 5 | 36 ദശലക്ഷം 5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 ദശലക്ഷം 6 | 150 M 28 | - | 20 എം 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 കോടി 6 | 534 എ 99 | 2258 | 100 സി 6 | എഫ്.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 മാസം 3 | 1501 240 | 2912 | 15 ഡി 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 എം 20 | 2506 | 20 NCD 2 | എഫ്.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-തരം 7 | - | 40 NCD 2 | എഫ്.129 | എസ്എൻസിഎം 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 എ 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 കോടി 4 | 530 എ 32 | - | 32 സി 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 കോടി 4 | 530 എ 40 | - | 42 സി 2 | 42 കോടി 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 കോടി 4 | 530 എ 40 | - | 42 സി 2 | 42 കോടി 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 കോടി 4 | 530 എ 40 | 2245 | 42 സി 4 ടിഎസ് | എഫ്.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 എംസി 5 | എഫ്.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 കോടി 3 | 527 എ 60 | 2253 | 55 സി 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 എ 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 എം 40 | 2244 | 42 സിഡി 4 ടിഎസ് | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 എം 40 | 2244 | 40 സിഡി 4 | എഫ്.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 എം 40 | 2244 | 42 CD 4 | എഫ്.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 സിഡി 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 എം 24 | 2240 | 30 സിഡി 12 | എഫ്.124.എ | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 എ 50 | 2230 | 50 CV 4 | എഫ്.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 എം 24 | 2240 | 30 സിഡി 12 | എഫ്.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീൽ | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | എഫ്.5118 | എസ്കെ 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | എഫ്.520 എൽ | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + എസ് | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + എസ് | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | എഫ്.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | എഫ്.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | എഫ്.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 എം 40 | 2541 | 35 NCD 6 | എഫ്.1280 | എസ്എൻസിഎം 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 എംസി 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ടൂളും ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീലും | D3 | 1.2080 | X210 കോടി 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | എഫ്.5212 | എസ്കെഡി 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | എഫ്.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | എഫ്.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | എഫ്.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | എഫ്.520.എ | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | എഫ്.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | എഫ്.520.എസ് | SKT4 | - | |
| എം 35 | 1.3243 | എസ്6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | എഫ്.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| എം 2 | 1.3343 | എസ്6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | എഫ്.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| എം 7 | 1.3348 | എസ്2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 എസ് 45 | - | Z 45 CS 9 | എഫ്.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | എഫ്.1523 | - | 30CrMo4 | |
| ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | എഫ്.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
യുടെ കഴിവുകൾഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.
പ്രയോജനങ്ങൾനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:
- മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
- ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
- ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
- നേർത്ത ഭിത്തികൾ ഇടാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
- കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
- മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
- ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
- കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.
| ഇതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്RMC ഫൗണ്ടറിയിലെ പ്രക്രിയ | |||
| വിഭാഗം | ചൈന ഗ്രേഡ് | യുഎസ് ഗ്രേഡ് | ജർമ്മനി ഗ്രേഡ് |
| ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.440406, 491.406, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| മഴയുടെ കാഠിന്യം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ഉയർന്ന എംഎൻ സ്റ്റീൽ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ടൂൾ സ്റ്റീൽ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| നിക്കിൾ-ബേസ് അലോയ് | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| അലുമിനിയം അലോയ് | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ചെമ്പ് അലോയ് | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| കോബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ് | UMC50, 670, ഗ്രേഡ് 31 | 2.4778 | |
| ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് | |||
| ഇഞ്ച് | മില്ലിമീറ്റർ | ||
| അളവ് | സഹിഷ്ണുത | അളവ് | സഹിഷ്ണുത |
| 0,500 വരെ | ±.004" | 12.0 വരെ | ± 0.10 മി.മീ |
| 0.500 മുതൽ 1,000 വരെ | ±.006" | 12.0 മുതൽ 25.0 വരെ | ± 0.15 മിമി |
| 1.000 മുതൽ 1,500 വരെ” | ±.008" | 25.0 മുതൽ 37.0 വരെ | ± 0.20 മി.മീ |
| 1.500 മുതൽ 2,000 വരെ | ±.010" | 37.0 മുതൽ 50.0 വരെ | ± 0.25 മിമി |
| 2,000 മുതൽ 2,500 വരെ” | ±.012" | 50.0 മുതൽ 62.0 വരെ | ± 0.30 മി.മീ |
| 2.500 മുതൽ 3,500 വരെ | ±.014" | 62.0 മുതൽ 87.0 വരെ | ± 0.35 മിമി |
| 3.500 മുതൽ 5,000 വരെ | ±.017" | 87.0 മുതൽ 125.0 വരെ | ± 0.40 മി.മീ |
| 5,000 മുതൽ 7,500 വരെ” | ±.020" | 125.0 മുതൽ 190.0 വരെ | ± 0.50 മി.മീ |
| 7.500 മുതൽ 10,000 വരെ | ±.022" | 190.0 മുതൽ 250.0 വരെ | ± 0.57 മിമി |
| 10.000 മുതൽ 12.500 വരെ | ±.025" | 250.0 മുതൽ 312.0 വരെ | ± 0.60 മി.മീ |
| 12.500 മുതൽ 15,000 വരെ | ±.028" | 312.0 മുതൽ 375.0 വരെ | ± 0.70 മി.മീ |
