സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഇംപെല്ലർ

ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഡിഎസ്എസ്) എന്നത് ഫെറൈറ്റ്, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് എന്നിവയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഓരോന്നും ഏകദേശം 50% വരും. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറഞ്ഞത് 30% ആയിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ C ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, Cr ഉള്ളടക്കം 18% മുതൽ 28% വരെയാണ്, Ni ഉള്ളടക്കം 3% മുതൽ 10% വരെയാണ്. ചില ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ Mo, Cu, Nb, Ti, N തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഡിഎസ്എസിന് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഫെറൈറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, മുറിയിലെ താപനില പൊട്ടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, അതേസമയം പൊട്ടൽ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവ ഫെറൈറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയി നിലനിർത്തുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡിഎസ്എസിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ, ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട് കൂടാതെ നിക്കൽ സംരക്ഷിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൂടിയാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മിക്ക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും പൂർത്തിയാക്കിനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം സുഗമവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. തീർച്ചയായും, ചെലവ്നിക്ഷേപം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ്മറ്റ് പ്രക്രിയകളും മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

▶ കഴിവുകൾഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ പകർപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുക
• മെഴുക് പാറ്റേൺ തളിക്കുക
• വാക്സ് പാറ്റേൺ നിക്ഷേപിക്കുക
• ഒരു പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ മെഴുക് പാറ്റേൺ (ചൂളയ്ക്കുള്ളിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിലോ) കത്തിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുക.
• ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക
• തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ
• കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് സ്പ്രൂ നീക്കം ചെയ്യുക
• പൂർത്തിയായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കി പോളിഷ് ചെയ്യുക

▶ നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ?
• ഒരു സിംഗിൾ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ദ്വിതീയ പ്രക്രിയ എന്നിവ വരെയുള്ള പൂർണ്ണ പരിഹാരംCNC മെഷീനിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സയും ഉപരിതല ചികിത്സയും.
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്നുള്ള കോസ്റ്റ്ഡൗൺ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
• പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ്, സാധ്യമായ സാങ്കേതിക പുരോഗതി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഹ്രസ്വ ലീഡ് ടൈം.
• ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക കോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
• ചെറിയ ഓർഡറുകൾ മുതൽ ബഹുജന ഓർഡറുകൾ വരെയുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.
• ശക്തമായ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് നിർമ്മാണ ശേഷികൾ.