| ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ലോഹ ശൂന്യതയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഫോർജിംഗ് മെഷിനറി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ രീതിയാണ് ഫോർജിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായി, ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് ലോഹത്തിലെ അയവ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഫോർജിംഗിന് കഴിയും. അതേ സമയം, പൂർണ്ണമായ ലോഹ സ്ട്രീംലൈനുകളുടെ സംരക്ഷണം കാരണം, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. | |
| യഥാർത്ഥ ലോഹ രൂപീകരണ രീതികളിൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ലോഡുകളും കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ടോർക്കുകളും ലോഡുകളും വഹിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ. | |
| ഫോർജിംഗ് കഴിവുകളുടെ പങ്കാളികൾക്കൊപ്പം, AISI 1010 - AISI 1060, C30, C35, C40, 40Cr, 42Cr, 42CrMo2, 40CrNiMo,20CrNiMo,20CrNiMo,n , 35CrMo, 35SiMn, 40Mn, തുടങ്ങിയവ. |
