സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗാണ്, കാരണം ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യമായ പ്രതലത്തിലും അളവിലും എത്താൻ കഴിയും.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽനഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്മെഴുക് പാറ്റേണുകളുടെ പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സെറാമിക് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലുകൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകി, പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു (എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല): സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 എന്നിവയും മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 10.5% ആണ്, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളേയും ഓക്സിഡേഷനേയും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് വളരെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി നൽകുന്നു, കൂടാതെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപത്തിന് പേരുകേട്ടതുമാണ്. 1200°F (650°C)-ന് താഴെയുള്ള ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളിലും നീരാവിയിലും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ "കൊറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ്" ആണ്, ഈ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ "ചൂട് പ്രതിരോധം".

ഏതെങ്കിലും നിക്കൽ-ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം (അല്ലെങ്കിൽ "മോളി") എന്നിവയാണ്. ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചൂട്, തേയ്മാനം, നാശം എന്നിവയെ ചെറുക്കാനുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കഴിവിൽ സഹായകമാവുകയും ചെയ്യും.

ഞങ്ങളുടെനഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾഅത് നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും സ്ഥിരമായ ഭാഗവും ആവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.

സാധാരണയായി, സിലിക്ക സോൾ ബോണ്ടായി നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രതലവും പ്രകടനവുമുണ്ട്.

അതിൻ്റെ സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ജനപ്രിയമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ. എണ്ണയും വാതകവും, ദ്രാവക ശക്തി, ഗതാഗതം, ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയറും ലോക്കുകളും, കൃഷി... തുടങ്ങിയവയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു വിപണികൾ.

വ്യത്യസ്‌ത ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അലോയ്‌കളിൽ നിന്നുമുള്ള നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, 500 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 50 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മിക്ക കേസുകളിലും ഘടകങ്ങൾ നെറ്റ് ഷേപ്പിന് സമീപം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരിക്കൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌താൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.

RMC ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ പ്രധാന സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്ലറി ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ലാഭകരവും ഫലപ്രദവുമായ പശ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പശ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പരുക്കൻ ഇൻഫീരിയർ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു വലിയ പ്രവണതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും. നവീകരിച്ച മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ താപം വികസിക്കുന്നതുമായി നവീകരിച്ചു.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:
•ചാര ഇരുമ്പ്: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ഡക്റ്റൈൽ അയൺ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ അയൺ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
•പിച്ചള, ചുവപ്പ് ചെമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ലോഹങ്ങൾ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചോ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ചോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവുകൾ
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ് → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ → സ്ലറി അസംബ്ലി → ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → മെൽറ്റിംഗ് & പകറിംഗ് → ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് പി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്