ഒഇഎം ഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുംCNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ. AISI 316 / CF8M സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ നല്ല ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനം കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പമ്പ് ഹൗസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ് കവർ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 10.5% ആണ്, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളേയും ഓക്സിഡേഷനേയും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് വളരെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി നൽകുന്നു, കൂടാതെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപത്തിന് പേരുകേട്ടതുമാണ്. 1200°F (650°C)-ന് താഴെയുള്ള ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളിലും നീരാവിയിലും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ "കൊറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ്" ആണ്, ഈ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ "ചൂട് പ്രതിരോധം".
ഏതെങ്കിലും നിക്കൽ-ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം (അല്ലെങ്കിൽ "മോളി") എന്നിവയാണ്. ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചൂട്, തേയ്മാനം, നാശം എന്നിവയെ ചെറുക്കാനുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കഴിവിൽ സഹായകമാവുകയും ചെയ്യും.
ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുംഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾഅത് നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും സ്ഥിരമായ ഭാഗവും ആവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.
സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എറിയണംനിക്ഷേപ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയസിലിക്ക സോൾ ബോണ്ടായി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രതലവും പ്രകടനവുമുണ്ട്.
അതിൻ്റെ സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ജനപ്രിയമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ. എണ്ണയും വാതകവും, ദ്രാവക ശക്തി, ഗതാഗതം, ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയറും ലോക്കുകളും, കൃഷി... തുടങ്ങിയവയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു വിപണികൾ.
▶ കഴിവുകൾഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.
▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ് → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ → സ്ലറി അസംബ്ലി → ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → മെൽറ്റിംഗ് & പകറിംഗ് → ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് പി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
▶ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന
▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
• മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
• മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
• ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
• ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
• കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
• കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിപുലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
• മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
• ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
• കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.
