സിലിക്ക സോൾ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം

സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, മുഴുവൻ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലും, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ള പരുക്കൻ ഇൻഫീരിയർ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു വലിയ പ്രവണതയാണ്. നവീകരിച്ച മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ താപം വികസിക്കുന്നതുമായി നവീകരിച്ചു.

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് (നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്) കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് പാറ്റേണുകളുടെ പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു രീതിയാണ്.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സെറാമിക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സെറാമിക് ഷെൽ കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകി, പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകൾ അനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ സിലിക്ക സോൾ ബൈൻഡർ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ബൈൻഡർ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകളായി അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സിലിസിക് ആസിഡ് കൊളോയിഡ് ഘടനയുള്ള ഒരു സാധാരണ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറാണ് സിലിക്ക സോൾ. വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സിലിക്ക കണങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു പോളിമർ കൊളോയ്ഡൽ ലായനിയാണിത്. കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും 6-100nm വ്യാസമുള്ളതുമാണ്. ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ജെല്ലിങ്ങ് പ്രക്രിയയാണ്. പ്രധാനമായും ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ്, പിഎച്ച്, സോളിൻ്റെ സാന്ദ്രത, താപനില എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. പല തരത്തിലുള്ള വാണിജ്യ സിലിക്ക സോളുകൾ ഉണ്ട്, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 30% സിലിക്ക ഉള്ളടക്കമുള്ള ആൽക്കലൈൻ സിലിക്ക സോളാണ്. സിലിക്ക സോൾ ഷെല്ലിൻ്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഷെൽ-നിർമ്മാണ ചക്രത്തിൻ്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ, അടുത്ത കാലത്തായി വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന സിലിക്ക സോൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും മൂന്ന് പ്രക്രിയകളുണ്ട്: കോട്ടിംഗ്, മണൽ, ഉണക്കൽ. ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു മൾട്ടിലെയർ ഷെൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഓരോ പ്രക്രിയയും പലതവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.

സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉണക്കൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രക്രിയയാണ്. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, സിലിക്ക സോൾ ജെൽസ്, റിഫ്രാക്റ്ററി കണങ്ങൾ എന്നിവ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷെൽ ലഭിക്കും. പിന്നീടുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള നല്ല തയ്യാറെടുപ്പാണിത്.

സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നീളമുള്ള ഷെൽ നിർമ്മാണ ചക്രവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ-പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, ലോ അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, കോപ്പർ അലോയ്കൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്ക സോൾ പ്രിസിഷൻ ലോസ്ഡ് മെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്നെറ്റ് ഷേപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾവിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്നും. സാധാരണയായി ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, 500 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 50 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾമണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, അത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മിക്ക കേസുകളിലും ഘടകങ്ങൾ നെറ്റ് ഷേപ്പിന് സമീപം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരിക്കൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌താൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കൾ:
•ചാര ഇരുമ്പ്: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ഡക്റ്റൈൽ അയൺ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ അയൺ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
•പിച്ചള, ചുവപ്പ് ചെമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ലോഹങ്ങൾ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചോ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ചോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

▶ കഴിവുകൾ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ് → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ → സ്ലറി അസംബ്ലി → ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → മെൽറ്റിംഗ് & പകറിംഗ് → ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് പി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

▶ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
•മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
• മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
• ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
• ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
• കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
• കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിപുലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
• മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
• ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
• കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.

▶ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
• ഒരു സിംഗിൾ വിതരണക്കാരൻ മുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ വരെയുള്ള പൂർണ്ണമായ പരിഹാരം, CNC മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ.
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്നുള്ള കോസ്റ്റ്ഡൗൺ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
• പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ്, സാധ്യമായ സാങ്കേതിക പുരോഗതി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഹ്രസ്വ ലീഡ് ടൈം.
• ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക കോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
• ചെറിയ ഓർഡറുകൾ മുതൽ ബഹുജന ഓർഡറുകൾ വരെയുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.
• ശക്തമായ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് നിർമ്മാണ ശേഷികൾ.