നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്

ചൈന കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയേൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾCNC മെഷീനിംഗ്ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങളും.

റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുഇഷ്ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗുകൾഎന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെപച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. പൂപ്പലും കാമ്പും ഉണ്ടാക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, പൂശിയ മണൽ മണൽ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സോളിഡ് റെസിൻ ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. പൊതിഞ്ഞ മണലിനെ ഷെൽ (കോർ) മണൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. പൊടിച്ച തെർമോസെറ്റിംഗ് ഫിനോളിക് മരത്തെ അസംസ്കൃത മണലുമായി മെക്കാനിക്കൽ കലർത്തി ചൂടാക്കിയാൽ ദൃഢമാക്കുക എന്നതാണ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. ഒരു നിശ്ചിത പൂശൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിനോളിക് റെസിൻ പ്ലസ് ലാറ്റൻ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും (യുറോട്രോപിൻ പോലുള്ളവ), ലൂബ്രിക്കൻ്റും (കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പൂശിയ മണലായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പൂശിയ മണൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, മണൽ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ റെസിൻ ഉരുകുന്നു. മാൾട്രോപിൻ വിഘടിപ്പിച്ച മെത്തിലീൻ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകിയ റെസിൻ ഒരു രേഖീയ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഇൻഫ്യൂസിബിൾ ബോഡി ഘടനയിലേക്ക് അതിവേഗം രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പൊതിഞ്ഞ മണൽ ദൃഢമാവുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതിഞ്ഞ മണലിൻ്റെ പൊതുവായ വരണ്ട ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിന് പുറമേ, നനഞ്ഞതും വിസ്കോസ് പൂശിയതുമായ മണലും ഉണ്ട്.

റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്
1) ഇതിന് അനുയോജ്യമായ ശക്തി പ്രകടനമുണ്ട്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷെൽ കോർ മണൽ, ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള ഹോട്ട്-ബോക്സ് മണൽ, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് മണൽ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.
2) മികച്ച ദ്രവ്യത, മണൽ കാമ്പിൻ്റെ നല്ല മോൾഡബിലിറ്റി, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകളും മെഷീൻ ബോഡികളും പോലെയുള്ള വാട്ടർ ജാക്കറ്റ് സാൻഡ് കോറുകൾ പോലെയുള്ള ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ മണൽ കോറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യക്തമായ രൂപരേഖ.
3) മണൽ കാമ്പിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ഒതുക്കമുള്ളതും അയഞ്ഞതല്ല. കുറവോ പൂശലോ പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത CT7-CT8 ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 6.3-12.5μm വരെ എത്താം.
4) നല്ല കൊളാപ്സിബിലിറ്റി, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗിനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്
5) മണൽ കാമ്പ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, ദീർഘകാല സംഭരണത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്

റെസിൻ പൂശിയ മണൽ പൂപ്പൽ (കോർ) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ്:
1. പൂശിയ മണൽ പൂപ്പൽ (കോർ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഫ്ലിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ സാൻഡ്→ക്രസ്റ്റ്→മണൽ ഡിസ്ചാർജ്→ഹാർഡൻ→കോർ (അച്ചിൽ) തുടങ്ങിയവ.
1) തിരിയുക അല്ലെങ്കിൽ മണൽ ഊതുക. അതായത്, പൊതിഞ്ഞ മണൽ ഷെൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ കോർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി കോർ ബോക്സിലേക്ക് ഊതുകയോ ചെയ്യുന്നു.
2) എൻക്രസ്റ്റേഷൻ. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഷെൽ പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
3) മണൽ പുറന്തള്ളൽ. ചൂടായ ഷെൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതികരിക്കാത്ത പൂശിയ മണൽ വീഴാൻ പൂപ്പലും കോർ ബോക്സും ചരിക്കുക, പുനരുപയോഗത്തിനായി ശേഖരിക്കുക. ഉരുകാത്ത പൂശിയ മണൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും കുലുക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ രീതി അവലംബിക്കാം.
4) കാഠിന്യം. ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥയിൽ, ഷെല്ലിൻ്റെ കനം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ കഠിനമാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ചൂടാക്കിയ ഷെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക.
5) കോർ എടുക്കുക. മോൾഡിൽ നിന്നും കോർ ബോക്സിൽ നിന്നും കട്ടിയുള്ള ഷെൽ ആകൃതിയും ഷെൽ കോറും എടുക്കുക.
റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ:
• കാസ്റ്റ് അയൺ: ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ.
• കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ: ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ AISI 1020 മുതൽ AISI 1060 വരെ; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ.
• താമ്രം & ചെമ്പ്.
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

▶ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ശേഷി:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു:
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

▶ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ:
✔ മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി പൂശിയ റെസിൻ മണൽ പാറ്റേണുകളിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ലോഹ പാറ്റേണുകൾ ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണമാണ്.
✔ മുൻകൂട്ടി പൂശിയ മണൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, പ്രീ-കോട്ടഡ് റെസിൻ മണൽ പാറ്റേണുകളിലേക്ക് വെടിവയ്ക്കും, ചൂടാക്കിയ ശേഷം, റെസിൻ പൂശൽ ഉരുകിപ്പോകും, ​​തുടർന്ന് മണൽ അച്ചുകൾ സോളിഡ് മണൽ ഷെല്ലും കോറുകളും ആയി മാറുന്നു.
✔ കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഉരുകൽ. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വസ്തുക്കൾ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉരുകും, തുടർന്ന് ദ്രാവക ഇരുമ്പിൻ്റെ രാസഘടനകൾ ആവശ്യമായ സംഖ്യകളും ശതമാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വിശകലനം ചെയ്യണം.
✔ ലോഹം പകരുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, അവ ഷെൽ അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രതീകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഷെൽ അച്ചുകൾ പച്ച മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയോ പാളികളാൽ അടുക്കുകയോ ചെയ്യും.
✔ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, റീസറുകൾ, ഗേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഇരുമ്പ് മുറിച്ചു മാറ്റണം. തുടർന്ന് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാൻഡ് പീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കും. ഗേറ്റിംഗ് ഹെഡും പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകളും പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വരും, ആവശ്യമെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രക്രിയകൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു.

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡോണൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
• CNC മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കായി RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
✔ കൃത്യതയും അതിനാൽ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും. ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
✔ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല പ്രകടനം. മോൾഡിംഗിനായുള്ള പുതിയ-ടെക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നന്ദി, ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ മികച്ചതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഉപരിതലമുണ്ട്.
✔ മണൽ കാസ്റ്റിംഗും നിക്ഷേപവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നല്ല സമതുലിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിന് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനവും ഉപരിതലവുമുണ്ട്, അതേസമയം കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്.

▶ പൊതുവായ വാണിജ്യ നിബന്ധനകൾ
• പ്രധാന വർക്ക്ഫ്ലോ: അന്വേഷണവും ഉദ്ധരണിയും → വിശദാംശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു / ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ → ടൂളിംഗ് വികസനം → ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ് → സാമ്പിളുകളുടെ അംഗീകാരം → ട്രയൽ ഓർഡർ → മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ → തുടർച്ചയായ ഓർഡർ തുടരുന്നു
• ലീഡ്‌ടൈം: ടൂളിംഗ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റിനായി 15-25 ദിവസങ്ങളും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് 20 ദിവസവും കണക്കാക്കുന്നു.
• പേയ്‌മെൻ്റ് നിബന്ധനകൾ: ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതാണ്.
• പേയ്മെൻ്റ് രീതികൾ: T/T, L/C, West Union, Paypal.