വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് വാക്വം സീൽഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പേരുകളുണ്ട്.വി പ്രക്രിയ കാസ്റ്റിംഗ്വി കാസ്റ്റിംഗും, കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കാരണം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നേർത്ത മതിലിനുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അന്വേഷിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്fതെറ്റായ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾകാരണം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയകൾ സഹായകമാണ്. ഈ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിരവധി കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. വാക്വം-സീൽഡ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ചുരുക്കത്തിൽ വി-പ്രോസസ്, താരതമ്യേന കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവുമുള്ള ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പകരാൻ ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾവളരെ ചെറിയ ഭിത്തി കനം, കാരണം ഒരു പൂപ്പൽ അറയിൽ ദ്രാവക ലോഹം പൂരിപ്പിക്കൽ വി-പ്രക്രിയയിലെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം തലയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പൂപ്പലിൻ്റെ നിയന്ത്രിത കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കാരണം വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂപ്പലിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി, സമ്മർദ്ദത്തിൽ വാക്വം-സീൽഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന പേരിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വി-പ്രോസസ്സിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിലും, ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൽ വാക്വം-സീൽ ചെയ്ത അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രീതി ഉപയോഗിച്ച്, നേർത്ത മതിലുകൾ, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, കൃത്യമായ അളവുകൾ എന്നിവയുള്ള മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു.
പൂപ്പൽ ഈ പുതിയത് ഉപയോഗിച്ചുവാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയസാധാരണ വി-പ്രോസസ്സിന് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്. പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, അത് ഒരു പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുന്നു. എക്സോസ്റ്റിംഗ് പൈപ്പിലൂടെ വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അച്ചിലെ വാക്വം ലെവൽ ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം പാത്രത്തിനുള്ളിലെ കലവറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. പിന്നെ പാത്രം മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു; ചാനലിലൂടെ വായു പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പാത്രത്തിലെ വായു മർദ്ദം നിയുക്ത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, റോക്കർ ഭുജം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ദ്രാവക ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ, ദൃഢമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചിനുള്ളിലെ വായു തുടർച്ചയായി പൈപ്പുകളിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുകയും പൂപ്പൽ ഒരു വാക്വം അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനി മുതൽ, ദ്രവ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 50 kPa-ൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുകയും തകരാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യാം. പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയ മണലിലൂടെ വാതകമോ വായുവോ വലിച്ചെടുത്ത് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ദ്രാവക ലോഹത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പൂപ്പൽ അറയെ പഴയതുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൻ്റ് സ്ക്രീനിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. അത്തരം ഒരു വെൻ്റ് സ്ക്രീൻ ഉള്ളപ്പോൾ, പകരുന്ന സമയത്ത് സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം കുറയുന്നു; എന്നാൽ ഇത് ഇപ്പോഴും 150 kPa-ൽ കൂടുതലാണ്, 50 kPa-നേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, വെൻ്റ് സ്ക്രീൻ കോപ്പ് മോൾഡിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല.
അതിനാൽ കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാനും പിവി പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുംഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ. പ്രായോഗിക കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ, ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ഹെഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ചില പൊതു സമീപനങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മീറ്റർ പഴക്കമുള്ള അറയിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നതും പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.
ഈ പുതിയ തരം വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പൂപ്പൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, പൂപ്പലിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൽ നിന്നാണ്. വലിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസം, മണൽ തരികൾ തമ്മിലുള്ള വലിയ ഘർഷണം, മണൽ തരികൾ പരസ്പരം നീക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് ഉയർന്ന പൂപ്പൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കുറവോ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലാതെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പ്രയോജനകരമാണ്.
ബൈൻഡറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പച്ച പൂപ്പൽ ബേക്കിംഗ്, റെസിൻ ബോണ്ടഡ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുക തുടങ്ങിയ സമീപനങ്ങൾ എല്ലാം പൂപ്പൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും, അവ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം മൃദുലമാവുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഫിലിം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ഫലത്തിൽ പൂപ്പൽ മണലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പലിന് അതിൻ്റെ എയർ പ്രൂഫ് ശേഷി ക്രമേണ നഷ്ടപ്പെടും. അത്തരം പ്രക്രിയയെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ ബേണിംഗ്-ലോസിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ തരവും കനവും, കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പം, അച്ചിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം, ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില, ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് തുടങ്ങി പല ഘടകങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കത്തുന്ന-നഷ്ടത്തിൻ്റെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പാളി. എന്നിരുന്നാലും, ഫിലിമിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ലെയർ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, കത്തുന്ന-നഷ്ടത്തിൻ്റെ വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന് നല്ല എയർ പ്രൂഫ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-24-2021