കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ മെറ്റലർജിയുടെയും സംയോജനമാണ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്. മറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളാൽ ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന മാത്രമല്ല, ഉരുക്കിൻ്റെ തനതായ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താനും അവയ്ക്ക് കഴിയും.ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഎഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്ന പ്രധാന സ്ഥാനമുണ്ട്. മിക്ക ഫൗണ്ടറികളിലും, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഈ നിരവധി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, നഷ്ടപ്പെട്ട നുര കാസ്റ്റിംഗ്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവറെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്.
ലോഹത്തിൻ്റെയും അലോയ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വളരെ വിപുലമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള അലോയ്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, മഴയുടെ കാഠിന്യം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് മറ്റ് പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ.
കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിനും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിലൂടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. അവ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലുകളാണ്. ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം, മർദ്ദം പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക്, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള വിവിധ ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉണ്ട്.
കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും കുറച്ച് ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളും പോലുള്ള സ്വന്തം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളും വ്യക്തമാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയിൽ പ്രകടമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഈ വഴക്കം ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:
1) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന വഴക്കമുണ്ട്
സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ സാങ്കേതിക ജീവനക്കാർക്ക് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും ഏറ്റവും വലിയ ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം ഉണ്ടാകും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പൊള്ളയായ വിഭാഗങ്ങളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ. കോർ അസംബ്ലിയുടെ അതുല്യമായ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപീകരണവും രൂപമാറ്റവും വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഇത് ദ്രുത ഉദ്ധരണി പ്രതികരണത്തിനും ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്.
2) ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വ്യതിയാനവും ഉണ്ട്
പൊതുവായിഫൗണ്ടറികൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ പല തരത്തിലുള്ള കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനുകൾ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഫൗണ്ടറിക്ക് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകളിലൂടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിൽ പ്രകടനം ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, അതേ സമയം, ഇതിന് മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും മെഷീനിംഗ് പ്രകടനവും നേടാനും കഴിയും.
3) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം
സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വഴി പോലുള്ള കുറച്ച് ഗ്രാമിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുംനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്. വലിയ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം നിരവധി ടൺ, ഡസൻ ടൺ അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ എത്താം. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല (പാസഞ്ചർ കാർ, ട്രെയിൻ, കപ്പൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്), മാത്രമല്ല കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചിലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വഴക്കം
ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ വില അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഘടകമാണ്. വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. സിംഗിൾ-പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, തടി പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ ചെറുതാണ്. താരതമ്യേന വലിയ ഡിമാൻഡുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടാക്കാൻ ഉചിതമായ മോഡലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യാജ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ സവിശേഷതകൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-01-2021