നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഷെൽ ബിൽഡിംഗ്

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് അച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ പൂശുന്നതാണ്. ഇത് കഠിനമാക്കുകയും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മെഴുക് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കി ഉരുകുകയും മെഴുക് അച്ചിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു അറയുള്ള ഒരു ഷെൽ ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബേക്കിംഗിന് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയിലേക്ക് ഇത് ഒഴിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, പുതിയ മെഴുക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിംഗിനായി ലഭ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇപ്പോൾ പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി ഉരുകുന്നത് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ മെഴുക് വസ്തുക്കളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ഇതിനെ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

യുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്ഷെൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉരുകാവുന്ന ഡിസ്പോസിബിൾ അച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൂപ്പൽ വരയ്‌ക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഒരു വിഭജന ഉപരിതലമില്ലാതെ ഷെൽ അവിഭാജ്യമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനമുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് ഷെൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററും കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തി, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നേരിട്ട് രൂപീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ മൊത്തത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാം. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ-മണിക്കൂറും മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുംകാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾകൂടുതൽ ന്യായമായ.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ നിരവധി കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെയാണ്. മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ പരിമിതിയും ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും കാരണം വളരെ കനത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾഅലോയ്കളുടെ തരങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മുറിക്കാനോ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള, അതിൻ്റെ മേന്മ കാണിക്കാൻ കഴിയുന്ന അലോയ്കൾക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിനും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ധാരാളം പ്രക്രിയകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപാദന ചക്രങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഉൽപാദനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷത ഷെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉരുകാവുന്ന അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്. ഓരോ തവണയും ഒരു ഷെൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിക്ഷേപ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങളും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മുൻവ്യവസ്ഥ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങളുമുള്ള ഒരു നിക്ഷേപ രൂപമാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനം (മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം (നിക്ഷേപം അമർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാറ്റേൺ), മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ നിലവിൽ മൾട്ടി ലെയർ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷെല്ലിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മൊഡ്യൂൾ മുക്കി റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ശേഷം, ഗ്രാനുലാർ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ തളിക്കേണം, തുടർന്ന് ഉണക്കി കഠിനമാക്കുക, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ പാളി ആവശ്യമായ കനം എത്തുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ പലതവണ ആവർത്തിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, മൊഡ്യൂളിൽ ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാനും കഠിനമാക്കാനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പാർക്ക് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഷെൽ ലഭിക്കുന്നതിന് പൊളിക്കുന്നു. ചില മൾട്ടി-ലെയർ ഷെല്ലുകൾ മണൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചിലത് ഇല്ല. വറുത്തതിനുശേഷം, അവ നേരിട്ട് ഒഴിക്കാം, അതിനെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷെൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഷെല്ലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:
1) ഇതിന് ഉയർന്ന സാധാരണ താപനില ശക്തിയും അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്.
2) ഇതിന് നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും) താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്.
3) ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ചെറുതാണ്, താപ വികാസം കുറവാണ്, വികാസം ഏകതാനമാണ്.
4) ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിനും ചൂടിനും തെർമോകെമിക്കൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം.

ഷെല്ലിൻ്റെ ഈ ഗുണവിശേഷതകൾ ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിലും ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷെൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, ലായകങ്ങൾ, ഹാർഡ്നറുകൾ, സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലും ബൈൻഡറും നേരിട്ട് ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാന ഷെൽ മെറ്റീരിയലാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും സിലിക്ക സാൻഡ്, കൊറണ്ടം, അലൂമിനോസിലിക്കേറ്റ് റിഫ്രാക്ടറികൾ (റിഫ്രാക്ടറി ക്ലേ, അലുമിനിയം ബനാഡിയം മുതലായവ) എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ, സിർക്കോൺ മണൽ, മഗ്നീഷ്യ മണൽ എന്നിവ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

പൊടിച്ച റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലും ബൈൻഡറും റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗായി തയ്യാറാക്കുന്നു, ഷെൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാനുലാർ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗിൽ തളിക്കുന്നു. റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറുകളിൽ പ്രധാനമായും എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, സിലിക്ക സോൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പെയിൻ്റിന് നല്ല കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉയർന്ന ഷെൽ ശക്തി, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം, ലഭിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ SiO2 ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 30% മുതൽ 34% വരെയാണ് (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ), അതിനാൽ ഇതിനെ എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് 32 എന്ന് വിളിക്കുന്നു (32 എന്നത് എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റിലെ SiO2 ൻ്റെ ശരാശരി പിണ്ഡത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു). ജലവിശ്ലേഷണത്തിനു ശേഷം മാത്രമേ എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റിന് ബൈൻഡിംഗ് റോൾ വഹിക്കാൻ കഴിയൂ.

വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ കോട്ടിംഗ് ഷെൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും പൊട്ടാനും എളുപ്പമാണ്. എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കനുമുണ്ട്. ചെറിയ സാധാരണ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ബൈൻഡർ അനുയോജ്യമാണ്നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള വാട്ടർ ഗ്ലാസിന് സാധാരണയായി 3.0~3.4 മോഡുലസും 1.27~1.34 g/cm3 സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്.

സിലിക്ക സോൾ ബൈൻഡർ സിലിസിക് ആസിഡിൻ്റെ ജലീയ ലായനിയാണ്, സിലിക്ക സോൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇതിൻ്റെ വില എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റിനേക്കാൾ 1/3~1/2 കുറവാണ്. സിലിക്ക സോൾ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വാട്ടർ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സിലിക്ക സോളിന് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഷെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് പ്രത്യേക ഹാർഡ്നറുകൾ ആവശ്യമില്ല. ഷെല്ലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഷെല്ലുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ സിലിക്ക സോളിന് നിക്ഷേപത്തിന് ഈർപ്പം കുറവായതിനാൽ കഠിനമാകാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. മൊഡ്യൂൾ ഡീഗ്രേസിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് ഹാർഡനിംഗ്, ഡെമോൾഡിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ.