നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുകാസ്റ്റിംഗുകൾകൃത്യമായ കൃത്യതയും നല്ല ഫിനിഷും. എന്നിരുന്നാലും, ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുഭവവും നൂതന ഉപകരണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗം നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. താഴെ, ഞങ്ങൾ പൊതുവായ നിരവധി കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും പ്രശ്നങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാനും ഞങ്ങളുടെ സഹപ്രവർത്തകർക്കും ഈ ലേഖനം സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഈ വിശകലനം സാധ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
താഴ്ന്നതും തണുത്തതുമായ തടസ്സം
1. പ്രശ്ന വിവരണം:
അണ്ടർകാസ്റ്റിംഗിന് പലപ്പോഴും പ്രാദേശികമായി കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നേർത്ത ഭിത്തിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ റണ്ണറിൽ നിന്ന് മാംസം ഇല്ല, അതിൻ്റെ അഗ്രം ആർക്ക് ആകൃതിയിലാണ്. തണുത്ത വിഭജനം ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ രണ്ട് ഇഴകൾ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, വ്യക്തമായ സന്ധികൾ ഉണ്ട്.
2. കാരണം:
1) കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ ലോഹം പകരുന്ന താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും
2) പകരുന്ന വേഗത കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, മെറ്റൽ ഫ്ലോ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്
3) കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതാണ്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് മോശമാണ്
4) പകരുന്ന സമയത്ത് മുറിക്കുക
3. പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
1) ഉരുകിയ ലോഹം പകരുന്ന താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക
2) ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ റണ്ണറുടെ എണ്ണമോ വിസ്തൃതിയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
3) പകരുന്ന സമയത്ത് കട്ട് ഓഫ് തടയാൻ പകരുന്ന റീസറിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ചുരുങ്ങൽ
1. പ്രശ്നത്തിൻ്റെ വിവരണം:
എക്സ്-റേ പരിശോധനയിലൂടെ മാത്രമേ ഇത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ. ഫ്ലൂറസെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിനിംഗ് പരിശോധനയിലൂടെ ഉപരിതല ചുരുങ്ങൽ കണ്ടെത്താനാകും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, മണൽ വീശിയതിന് ശേഷം ഇത് കണ്ടെത്താം.
2. കാരണം:
1) കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്, കൂടാതെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ വളരെ കൂടുതലോ വലുതോ ആണ്
2) പകരുന്ന റൈസറിൻ്റെ താപ ശേഷി ചെറുതാണ്, അത് തുടർച്ചയായ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ചെറുതായതിനാൽ തീറ്റ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു
3) പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണ്, ഫീഡിംഗ് ചാനൽ തടഞ്ഞു
3. പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
1) കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക
2) റീസർ ന്യായമായ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഒരു ഫീഡിംഗ് വാരിയെല്ല് ചേർക്കുക, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം തലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ തുടർച്ചയായി ദൃഢമാക്കാം
3) തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ പകരുന്ന താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ചൂടുള്ള വിള്ളൽ
1. പ്രശ്ന വിവരണം:
ക്രമരഹിതമായ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ വിള്ളലുകൾ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ മണൽ വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം ഇത് കാണാൻ കഴിയും, മൃദുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പരിശോധന മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ.
2. കാരണങ്ങൾ:
1) ഇത് അലോയ് ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കാർബണിൻ്റെയും സിലിക്കണിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണ്, ദ്രാവക-ഖര ഘട്ടത്തിൻ്റെ താപനില പരിധി വലുതാണ്, ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എളുപ്പമാണ്
2) കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില, മോശം റിട്രീറ്റബിലിറ്റി, ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് നിരക്ക്
3) കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കനം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിവർത്തന ഫില്ലറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്
3. പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
1) ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീലുകൾക്ക്, അവയുടെ കാർബണിൻ്റെയും സിലിക്കണിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം മധ്യത്തിലും താഴ്ന്ന പരിധിയിലും കഴിയുന്നത്ര നിയന്ത്രിക്കണം.
2) പകരുന്ന സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുക
3) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കനം സന്ധികളിൽ ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് പ്രോസസ് വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസിഷൻ ഫില്ലറ്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
തണുത്ത വിള്ളൽ
പേരും സവിശേഷതകളും:
കാസ്റ്റിംഗിൽ തുടർച്ചയായ തുളച്ചുകയറുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്. ഒടിവിൽ തിളങ്ങുന്ന പ്രതലമോ ചെറുതായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പ്രതലമോ ദൃശ്യമാകുന്നു.
കാരണങ്ങൾ
1. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചുരുങ്ങൽ തടസ്സപ്പെടുന്നു, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദവും ഘട്ടം മാറ്റ സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയെ കവിയുകയും ഒടിവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഷെൽ വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഗേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ, റീസർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുന്ന സമയത്ത്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ കാസ്റ്റിംഗ് ഒടിവുണ്ടാക്കാൻ ബാഹ്യശക്തിക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
പ്രിവൻഷൻ രീതികൾ
1. ആകാരത്തിൻ്റെ പിൻവാങ്ങൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുത്ത വിള്ളലുകളിൽ കടുപ്പമുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുക, അതുവഴി ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധവും കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുന്നു.
2. പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കിടയിൽ ഗുരുതരമായ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുക.
ബ്ലോഹോൾ
പേരും സ്വഭാവവും
കാസ്റ്റിംഗിൽ മിനുസമാർന്ന ആന്തരിക ഉപരിതലത്തോടുകൂടിയ വ്യക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്.
കാരണങ്ങൾ
1. പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൻ്റെ മോശം വായു പ്രവേശനക്ഷമത, ഇത് പകരുന്ന സമയത്ത് അറയിലെ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ വൈകും.
2. ഷെൽ ആകൃതിയുടെ അപര്യാപ്തമായ വെടിവയ്പ്പ്, ഷെൽ മെറ്റീരിയലിലെ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും അപര്യാപ്തമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
3. ലോഹ ദ്രാവക വാതകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മോശം ഡീഓക്സിഡേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
4. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് മനുഷ്യ വാതകം ഒഴിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രിവൻഷൻ രീതികൾ
1. ഷെല്ലിൻ്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ വെൻ്റുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. പൂർണ്ണമായും വെടിയുതിർത്ത ഷെൽ.
3. deoxidation രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
4. ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
കാസ്റ്റിംഗ് പിറ്റിംഗ്
പേരും സ്വഭാവവും
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന ഡോട്ട് പോലുള്ള കുഴികളുണ്ട്.
കാരണങ്ങൾ
1. എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അപൂർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ്, ഇൻഡോർ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് കൂടുതൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ "വൈറ്റ് ഫ്രോസ്റ്റ്" വറുത്തതിന് ശേഷം അവശിഷ്ടമാകും.
2. വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉപ്പ് ഉരുകിയ ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു കുഴി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
3. ഉരുകിയ ലോഹം മോശമായി deoxidized അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ:
1. എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പെയിൻ്റ് സ്റ്റുഡിയോയുടെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബാക്കിയുള്ള അപൂർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോലൈസേറ്റ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
2. വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡീവാക്സിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം അസിഡിഫൈഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽ വൃത്തിയാക്കുക.
3. ബൈൻഡറായി ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സിലിക്ക സോളിലേക്ക് മാറ്റുക.
4. ഉരുകുന്ന സമയത്ത്, ഡീഓക്സിഡേഷനും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യലും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
കാസ്റ്റിംഗ് സബ്ക്യുട്ടേനിയസ് പിൻഹോൾ
പേരും സ്വഭാവവും
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ കറുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത്നിക്കൽ-ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീl.
കാരണങ്ങൾ:
1. ലോഹം ഉരുകുന്ന സമയത്ത് വളരെയധികം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ല.
2. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ലോഹം വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വേണ്ടത്ര ഡീഓക്സിഡേഷൻ ഉണ്ടാകില്ല.
3. ഷെൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റും ഉരുകിയ ലോഹവും ഒരു രാസപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.4. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം.
പ്രതിരോധ രീതികൾ:
1. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക, മണൽ വീശുന്നതിനോ വെടി പൊട്ടിച്ചതിനോ ശേഷം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഡീഓക്സിഡേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
3. ഫ്യൂസ്ഡ് കൊറണ്ടം, സിർക്കോൺ സാൻഡ്, സിലിക്ക സോൾ അല്ലെങ്കിൽ എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് പെയിൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
4. വെൻ്റ് ഹോളുകൾ പകരുന്നതിനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താഴെയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണൽ
പേരും സ്വഭാവവും
റണ്ണറിനടുത്തോ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിലോ ഒരു സ്റ്റിക്കി മണൽ പാളിയുണ്ട്, മണൽ വീശിയതിന് ശേഷം ഉയർത്തിയ ബർറോ കുഴികളോ ഉണ്ട്.
കാരണങ്ങൾ
1. കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല പാളിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി പൗഡറിൻ്റെ അശുദ്ധി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഉരുകിയ ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
2. പകരുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് Al, Ti, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിനും സിലിക്കയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
3. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ആന്തരിക റണ്ണറിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്രിവൻഷൻ രീതികൾ
1. സിലിക്ക മണലിന് പകരം ഫ്യൂസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ജേഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോൺ മണൽ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
2. പകരുന്ന താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.
3. ഹീറ്റ് ബാലൻസ് ക്രമീകരിക്കാനും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കാനും ഒരു ആന്തരിക റണ്ണർ ചേർക്കുക.
ഡിലാറ്റൻ്റ്
പേരും സ്വഭാവവും
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വലിയ തലത്തിൽ പ്രാദേശിക വീക്കം, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.
കാരണങ്ങൾ
1. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ് കൂടാതെ വിമാനത്തിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതാണ്.
2. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഷെല്ലിന് കുറഞ്ഞ ശക്തിയുണ്ട്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയില്ല.
പ്രിവൻഷൻ രീതികൾ
1. ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വിമാനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് വാരിയെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കുക.
2. ഷെൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളും ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിയും ഉള്ള ഷെൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഷെല്ലിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
സ്ലാഗ്
പേരും സ്വഭാവവും
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉള്ളിലോ ഉപരിതലത്തിലോ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്. എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക പരിശോധനയിലൂടെ ആന്തരിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.
കാരണങ്ങൾ
1. സ്ലാഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, ടാപ്പിംഗിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.
2. ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ടാപ്പിംഗ് തൊട്ടിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ടാപ്പിംഗിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു.
3. കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് നിലനിർത്തൽ നല്ലതല്ല, ഉരുകിയ ലോഹവുമായി സ്ലാഗ് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു.
പ്രിവൻഷൻ രീതികൾ
1. സ്ലാഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലാഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുക.
2. ഉരുക്കിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റീലിൻ്റെ മുൻ തൊട്ടിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.
3. കാസ്റ്റിംഗ് മുമ്പ്, ഉരുകിയകാസ്റ്റ് ടീൽസ്ലാഗ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ശരിയായി മയക്കിയിരിക്കണം.
4. ഒരു സ്ലാഗ് സ്റ്റോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലഡിൽ പകരുന്ന ഒരു ടീപ്പോ എടുക്കുക.
ഡീകാർബറൈസേഷൻ
പേരും സവിശേഷതകളും
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മാട്രിക്സിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
കാരണങ്ങൾ
1. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും താപനില ഉയർന്നതാണ്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സോളിഡിംഗ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്.
2. ഡികാർബറൈസേഷൻ പാളിയുടെ ആഴം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും ഡികാർബറൈസേഷൻ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും.
പ്രിവൻഷൻ രീതികൾ
1. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.
2. ബേരിയം കാർബണേറ്റും കരിപ്പൊടിയും അച്ചിൽ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, പൂപ്പലിന് ചുറ്റും കൃത്രിമമായി അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-22-2021