സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള നോർമലൈസേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

നോർമലൈസേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന, വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസ് Ac3 ലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് (Ac എന്നത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ എല്ലാ ഫ്രീ ഫെറൈറ്റുകളും ഓസ്റ്റനൈറ്റായി മാറുന്ന അവസാന താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 727 ° C മുതൽ 912 ° C വരെ) അല്ലെങ്കിൽ Acm (Acm യഥാർത്ഥമാണ്. ചൂടാക്കൽ, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റനിറ്റൈസേഷനുള്ള നിർണായക താപനില ലൈൻ 30~50℃ മുകളിലാണ് 30 ~ 50℃ ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം, ചൂളയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത്, വെള്ളം തളിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വായു ഊതുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം നോർമലൈസിംഗിനും അനീലിംഗിനുമിടയിൽ, നോർമലൈസിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് അനീലിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്കിനേക്കാൾ അൽപ്പം വേഗതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ നോർമലൈസിംഗ് ഘടന അനീലിംഗ് ഘടനയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, നോർമലൈസിംഗ് ചൂളയുടെ ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എടുക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഉൽപാദനത്തിൽ അനീലിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര സാധാരണമാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, സാധാരണ നിലയിലാക്കിയ ശേഷം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് (550-650 ° C) ആവശ്യമാണ്. തണുപ്പിക്കൽ സാധാരണമാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. ചില ലോ-അലോയ് ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ചികിത്സ സാധാരണമാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുന്നു.

 

 

① കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോർമലൈസേഷൻ, നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം അനീലിംഗിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, ഒപ്പം കാഠിന്യവും നല്ലതാണ്. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻകരുതലായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

② ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോർമലൈസേഷൻ, ഇതിന് അവസാന താപ ചികിത്സയായോ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിലൂടെ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രാഥമിക ചികിത്സയായോ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനെ (ക്വൻച്ചിംഗ് + ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

③ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോർമലൈസേഷന്, സ്‌ഫെറോയിഡ് അനീലിംഗിന് ആവശ്യമായ ഒരു നല്ല ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനോ തടയാനോ കഴിയും.

④ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നോർമലൈസേഷൻ, ഇതിന് കാസ്റ്റ് ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കാനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

⑤ വലിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന നോർമലൈസേഷൻ, അവസാന ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം, അതിനാൽ കെടുത്തുമ്പോൾ വലിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാം.

⑥ ക്രാങ്ക്‌ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ട്രാക്ടറുകൾ, ഡീസൽ എഞ്ചിനുകൾ എന്നിവയുടെ കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള കാഠിന്യം, ശക്തി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ നോർമലൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

⑦ ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്ഫെറോയിഡ് അനീലിംഗിന് മുമ്പ് നോർമലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു, ഇത് സ്ഫിറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ് സമയത്ത് സിമൻ്റൈറ്റ് എല്ലാം സ്ഫെറോയിഡ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് സെക്കണ്ടറി സിമൻ്റൈറ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഘടന: ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീൽ ഫെറൈറ്റ് + പെയർലൈറ്റ് ആണ്, യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ പെയർലൈറ്റ് ആണ്, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ പെയർലൈറ്റ് + സെക്കൻഡറി സിമൻ്റൈറ്റ് ആണ്, ഇത് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

 

 

നോർമലൈസിംഗ് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നത് അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, ഘടന മികച്ചതാണ്. വളരെ കുറഞ്ഞ ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഉള്ള ചില സ്റ്റീലുകൾക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റായി മാറ്റാൻ കഴിയും. ഈ ചികിത്സ സാധാരണ നിലയിലല്ല, മറിച്ച് എയർ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നാണ് വിളിക്കുന്നത്. ഇതിനു വിപരീതമായി, സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വലിയ നിർണ്ണായക കൂളിംഗ് റേറ്റുള്ള ചില വലിയ സെക്ഷൻ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തിയാലും മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റ് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് അടുക്കുന്നു. നോർമലൈസ് ചെയ്തതിനു ശേഷമുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം അനീലിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. നോർമലൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അനീലിംഗ് പോലെയുള്ള ചൂള ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കേണ്ടതില്ല. ചൂള ഒരു ചെറിയ സമയമെടുക്കും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അനീലിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സാധാരണഗതിയിൽ കഴിയുന്നത്ര സാധാരണവൽക്കരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.25%-ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം കൈവരിച്ച കാഠിന്യം മിതമായതാണ്, ഇത് അനീലിംഗിനേക്കാൾ മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ നോർമലൈസിംഗ് സാധാരണയായി കട്ടിംഗിനും ജോലിക്കും തയ്യാറെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.25 മുതൽ 0.5% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലൈറ്റ്-ലോഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നോർമലൈസിംഗ് അവസാന താപ ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത് ഓർഗനൈസേഷനിലെ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും സ്‌ഫെറോയിഡ് അനീലിംഗിനായി ഓർഗനൈസേഷനെ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

സാധാരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ താപ ചികിത്സയ്ക്കായി, നോർമലൈസ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന് അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയേക്കാൾ മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, സമ്മർദ്ദമില്ലാത്തതും കുറഞ്ഞ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ളതുമായ ചില സാധാരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നോർമലൈസിംഗ് അന്തിമ താപ ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കൂടാതെ, ചില വലിയതോ സങ്കീർണ്ണമായതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിൽ, കെടുത്തൽ പൊട്ടൽ അപകടത്തിലാകുമ്പോൾ, നോർമലൈസേഷൻ പലപ്പോഴും അവസാന താപ ചികിത്സയായി കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

 

 

ഒരു നല്ല മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണമാക്കുന്നതിന് നിരവധി അറിയിപ്പുകൾ ഉണ്ട്.

1. ചൂളകളിലെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക
ചികിത്സ സാധാരണ നിലയിലാക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കണം. അവ ക്രമരഹിതമായി കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല. നോർമലൈസേഷൻ സമയത്ത് ഒരു നല്ല സ്ഥാനം സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രദേശങ്ങൾ ചൂട് ഏകതാനമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ചും ഭിത്തിയുടെ കനത്തെക്കുറിച്ചും ചിന്തിക്കുക
നീളമുള്ള ആകൃതിയോ നേർത്ത വ്യാസമോ ഉള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, വികലമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അവ നന്നായി സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചെറിയ സെക്ഷൻ പ്രതലവും വലിയ സെക്ഷൻ പ്രതലവുമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരേ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ ഭാഗമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ അടുപ്പിൻ്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. സങ്കീർണ്ണമായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊള്ളയായ ആകൃതിയിലുള്ളവയ്ക്ക്, ആദ്യം കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി താപനില സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ദ്രുത ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

3. നോർമലൈസേഷനു ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ
സാധാരണ നിലയിലാക്കിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉണങ്ങിയ നിലത്ത് പ്രത്യേകം സ്ഥാപിക്കണം. ചൂടാക്കിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാനോ നനഞ്ഞ നിലത്ത് സ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളിലെ തണുപ്പിനെ ഇവ ബാധിക്കും. വിവിധ വിഭാഗങ്ങളിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആ പ്രദേശങ്ങളിലെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കും.
സാധാരണയായി, ജലത്തിൻ്റെ താപനില 40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്. എണ്ണയുടെ താപനില 80 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ്.

4. വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി നോർമലൈസിംഗ്
വ്യത്യസ്ത സാമഗ്രികളുള്ള ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ താപനില തുല്യമാണെങ്കിൽ, അവ ഒരു അടുപ്പിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ ആവശ്യമായ താപനില അനുസരിച്ച് അവർ ചൂടാക്കണം.