In നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്,ഒരു ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ പകർപ്പ് (സാധാരണയായി മെഴുകിൽ നിന്ന്) രൂപപ്പെടുകയും ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ ഫ്ലാസ്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഴുക് രൂപത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സിലിണ്ടറിലേക്ക് വെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റർ ഒഴിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, മെഴുക് പാറ്റേണും പ്ലാസ്റ്ററും അടങ്ങിയ സിലിണ്ടർ ഒരു ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും മെഴുക് പൂർണ്ണമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഴുക് പൂർണ്ണമായും കത്തിച്ച ശേഷം (ഡി-വാക്സിംഗ്), ഫ്ലാസ്ക് അടുപ്പിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും, ഉരുകിയ ലോഹം (സാധാരണയായി അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പിച്ചള... മുതലായവ) മെഴുക് അവശേഷിക്കുന്ന അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹം തണുത്ത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റർ ചിപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുകയും മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് വെളിപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലോഹത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് ശിൽപ വസ്തുക്കളോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് രൂപങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു അദ്വിതീയ രൂപം അവയ്ക്ക് ഉണ്ട്. മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില ആകാരങ്ങൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയല്ലാത്തതിനാൽ, മിക്ക രൂപങ്ങൾക്കും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ കൈവരിക്കാവുന്ന കൃത്യത യന്ത്രവൽക്കരണം പോലെ മികച്ചതല്ല.
എപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്, എപ്പോൾ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു വലിയ നേട്ടം, അത് പാറ്റേണിൽ അടിവരയിടാൻ അനുവദിക്കും, അതേസമയം മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് അനുവദിക്കില്ല. ഇൻമണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പായ്ക്ക് ചെയ്തതിന് ശേഷം പാറ്റേൺ മണലിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ പാറ്റേൺ ചൂടിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗുകളും കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് പൊതുവെ കൈവരിക്കാനാകും. മറുവശത്ത്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ സമയോചിതവും ചെലവേറിയതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ വിജയ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കാം, കാരണം പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ ഘട്ടങ്ങളും കാര്യങ്ങൾ തെറ്റാനുള്ള കൂടുതൽ അവസരങ്ങളും ഉണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-18-2020