മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ

വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗ് എന്നത് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾനല്ല ഫിനിഷുള്ള കോറോഷനിൽ നിന്നുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. പല ഉപഭോക്താക്കളും മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തെക്കുറിച്ചും ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുന്നുകൃത്യമായ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ. ഈ ലേഖനം ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. എല്ലാ പങ്കാളികൾക്കും ഇത് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ലായനിയിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റുകളും റെസിനുകളും പോലുള്ള കണികകൾ ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുത മണ്ഡലം ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡുകളിലൊന്നിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുടിയേറുകയും നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ തത്വം 1930-കളുടെ അവസാനത്തിലാണ് കണ്ടുപിടിച്ചത്, എന്നാൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ നേടുകയും ചെയ്തത് 1963 ന് ശേഷമാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിങ്ങിന് ജലലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം, വിഷരഹിതത, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം എന്നിവയുണ്ട്. ചാലക വർക്ക്പീസുകളുടെ (മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ) ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അതിവേഗം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. , വീട്ടുപകരണങ്ങൾ.

തത്വങ്ങൾ
കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന റെസിൻ അടിസ്ഥാന ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്, ഇത് ആസിഡ് ന്യൂട്രലൈസേഷനുശേഷം ഉപ്പ് രൂപപ്പെടുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയറക്ട് കറൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ആസിഡ് റാഡിക്കൽ നെഗറ്റീവ് അയോണുകൾ ആനോഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, റെസിൻ അയോണുകളും അവ പൊതിഞ്ഞ പിഗ്മെൻ്റ് കണങ്ങളും പോസിറ്റീവ് ചാർജുകളോടെ കാഥോഡിലേക്ക് നീങ്ങുകയും കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഇതാണ് (സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു). ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് കോട്ടിംഗ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതികരണമാണ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ, ഇലക്ട്രോലിസിസ്, ഇലക്ട്രോസ്മോസിസ് എന്നിവയുടെ നാല് ഇഫക്റ്റുകളെങ്കിലും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്
കൊളോയ്ഡൽ ലായനിയിലെ ആനോഡും കാഥോഡും ഓൺ ചെയ്ത ശേഷം, കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങൾ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കാഥോഡ് (അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡ്) വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇതിനെ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൊളോയ്ഡൽ ലായനിയിലെ പദാർത്ഥം തന്മാത്രകളുടെയും അയോണുകളുടെയും അവസ്ഥയിലല്ല, മറിച്ച് ദ്രാവകത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ലായനിയാണ്. പദാർത്ഥം വലുതാണ്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് വീഴില്ല.

ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ
ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നുള്ള ഖര മഴയുടെ പ്രതിഭാസത്തെ അഗ്ലോമറേഷൻ (അഗ്ലോമറേഷൻ, ഡിപ്പോസിഷൻ) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ലായനി തണുപ്പിക്കുമ്പോഴോ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോഴോ സാധാരണയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് വൈദ്യുതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാഥോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ, പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള കണങ്ങൾ കാഥോഡിലും, നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള കണങ്ങൾ (അതായത് അയോണുകൾ) ആനോഡിലും സംയോജിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങൾ (റെസിൻ, പിഗ്മെൻ്റ്) ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് ശേഷം (ഉയർന്ന ആൽക്കലൈൻ ഇൻ്റർഫേസ് പാളി) കാഥോഡിൽ (സബ്സ്‌ട്രേറ്റ്) എത്തുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണുകൾ ലഭിക്കുകയും ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അയോണുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു ( പെയിൻ്റ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ്).

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം
അയോണിക് ചാലകതയുള്ള ഒരു ലായനിയിൽ, ആനോഡും കാഥോഡും ഡയറക്ട് കറൻ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അയോണുകൾ ആനോഡിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു, കാറ്റേഷനുകൾ കാഥോഡിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു. ഓക്സിജൻ, ക്ലോറിൻ മുതലായവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആനോഡ് ലോഹ പിരിച്ചുവിടലും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഓക്സിഡേഷനും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോഡാണ് ആനോഡ്. ലോഹം കാഥോഡിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും H+ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമായി ഹൈഡ്രജനായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോസ്മോസിസ്
സെമിപെർമെബിൾ മെംബ്രൺ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ച വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളുള്ള ലായനികളുടെ രണ്ടറ്റം (കാഥോഡും ആനോഡും) ഊർജ്ജസ്വലമായ ശേഷം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ലായനി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഇലക്ട്രോസ്മോസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂശിയ വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഒരു സെമി-പെർമിബിൾ ഫിലിം ആണ്. വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, സ്മിയറിംഗ് ഫിലിം ഡയാലിസിസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വെള്ളം ഫിലിമിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ഫിലിം നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ബാത്ത്റൂമിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതാണ് ഇലക്ട്രോസ്മോസിസ്. ഇലക്ട്രോസ്മോസിസ് ഹൈഡ്രോഫിലിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനെ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമാക്കി മാറ്റുന്നു, നിർജ്ജലീകരണം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനെ സാന്ദ്രമാക്കുന്നു. നല്ല ഇലക്ട്രോ-ഓസ്മോസിസ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നീന്തുമ്പോൾ നനഞ്ഞ പെയിൻ്റ് സ്പർശിക്കുകയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യാം. നനഞ്ഞ പെയിൻ്റ് ഫിലിമിനോട് ചേർന്നുള്ള ബാത്ത് ദ്രാവകം നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളത്തിൽ കഴുകാം.

ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ
ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിന് പൂർണ്ണത, ഏകത, പരന്നത, മിനുസമാർന്ന കോട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യം, അഡീഷൻ, നാശന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രകടനം, പെർമിബിലിറ്റി എന്നിവ മറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
(1) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെള്ളം ലയിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ധാരാളം ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, വായു മലിനീകരണവും പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങളും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, സുരക്ഷിതവും ശുചിത്വവുമാണ്, കൂടാതെ തീയുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം ഒഴിവാക്കുന്നു;
(2) പെയിൻ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, പെയിൻ്റ് നഷ്ടം ചെറുതാണ്, പെയിൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 90% മുതൽ 95% വരെ എത്താം;
(3) കോട്ടിംഗ് ഫിലിം കനം ഏകീകൃതമാണ്, അഡീഷൻ ശക്തമാണ്, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും, ആന്തരിക പാളി, ഡിപ്രെഷനുകൾ, വെൽഡുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഒരു ഏകീകൃതവും സുഗമവുമായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ലഭിക്കും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. പെയിൻ്റിംഗ് പ്രശ്നം;
(4) ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, നിർമ്മാണത്തിന് യാന്ത്രികവും തുടർച്ചയായതുമായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും, ഇത് തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;
(5) ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിക്ഷേപച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വലുതാണ്, ഉണക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ താപനില ഉയർന്നതാണ്, പെയിൻ്റിൻ്റെയും പെയിൻ്റിംഗിൻ്റെയും മാനേജ്മെൻ്റ് സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമാണ്, മലിനജല സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ് ;
(6) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിറം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. പെയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത വളരെക്കാലം സംഭരിച്ചതിന് ശേഷം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
(7) ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതുമാണ്, ഇത് സ്ഥിരമായ നിറം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗിൻ്റെ പരിമിതികൾ
(1) ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള ചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രൈമർ കോട്ടിംഗിന് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ. മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, തുണി മുതലായ ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയില്ല.
(2) ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ല.
(3) ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയാത്ത, പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
(4) ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് നിറത്തിൽ പരിമിതമായ ആവശ്യകതകളുള്ള കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് വ്യത്യസ്ത ഗ്രോവുകളിൽ വരയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(5) ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല (കുളിയുടെ പുതുക്കൽ കാലയളവ് 6 മാസത്തിൽ കൂടുതലാണ്), കാരണം കുളിയുടെ പുതുക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ബാത്തിലെ റെസിൻ പ്രായമാകുകയും ലായകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ. ബാത്ത് അസ്ഥിരമാണ്.

ഇലക്ട്രോകോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ
(1) പൊതുവായ ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിനായി, പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് → ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ന്യൂട്രലൈസേഷൻ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → പാസിവേഷൻ → ഇലക്ട്രോഫോർ ടോപ്പ് അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ വാട്ടർ വാഷിംഗ് → ഡ്രൈയിംഗ് → ഓഫ്‌ലൈൻ.
(2) പൊതിഞ്ഞ വസ്തുവിൻ്റെ അടിവസ്ത്രവും പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ കോട്ടൺ നൂൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളും മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്. അനോഡിക് ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന് മുമ്പ് ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മോശമായിരിക്കും. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയിൽ, 1 മുതൽ 2 μm വരെ കട്ടിയുള്ള സിങ്ക് സാൾട്ട് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ഫിലിമിന് നല്ലതും ഏകീകൃതവുമായ പരലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
(3) ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രാഥമിക ഫിൽട്ടറേഷൻ പൊതുവെ സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ ഒരു മെഷ് ബാഗ് ഘടനയാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിൻ്റ് ഫിൽട്ടറേഷനായി ഒരു ലംബ പമ്പ് വഴി ഫിൽട്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സമഗ്രമായ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സൈക്കിളും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 50μm പോർ വലുപ്പമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മികച്ചതാണ്. പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ക്ലോഗ്ഗിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
(4) ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ബാത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെയും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മഴയും കുമിളകളും കുറയ്ക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രായമാകൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത മോശമാകുന്നു. ടാങ്ക് ലിക്വിഡിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയം 6-8 തവണ / മണിക്കൂർ വരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മാത്രമല്ല, ടാങ്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(5) ഉൽപ്പാദന സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആനോഡ് ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് കുറയുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ആനോഡ് ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് വോൾട്ടേജ് നഷ്ടം അനുസരിച്ച് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന വോൾട്ടേജ് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(6) കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസ് കൊണ്ടുവരുന്ന മാലിന്യ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമായാൽ, അത് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കണം, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രൺ ഉണങ്ങുന്നത് തടയാൻ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണക്കിയ റെസിനും പിഗ്മെൻ്റും അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണിനോട് ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നതിനാൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കും. അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ മെംബ്രണിൻ്റെ ജല ഉൽപാദന നിരക്ക് റണ്ണിംഗ് സമയത്തിനനുസരിച്ച് താഴേക്കുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ലീച്ചിംഗിനും വാഷിംഗിനും ആവശ്യമായ അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ വെള്ളം ഉറപ്പാക്കാൻ 30-40 ദിവസത്തെ തുടർച്ചയായ ജോലിക്ക് ഒരിക്കൽ ഇത് വൃത്തിയാക്കണം.
(7) ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് രീതി ഒരു വലിയ സംഖ്യ അസംബ്ലി ലൈനുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ബാത്തിൻ്റെ പുതുക്കൽ ചക്രം 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. കുളിയുടെ ശാസ്ത്രീയ പരിപാലനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ബാത്തിൻ്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ബാത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, ബാത്ത് ലായനിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവൃത്തിയിലാണ് അളക്കുന്നത്: ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ലായനിയുടെ പിഎച്ച് മൂല്യം, ഖര ഉള്ളടക്കം, ചാലകത, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ലായനി, അൾട്രാഫിൽട്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ് ലായനി, അയോൺ (ആനോഡ്) പോളാർ ലായനി, രക്തചംക്രമണ ലോഷൻ, ഡീയോണൈസേഷൻ ക്ലീനിംഗ് ലായനി. ഒരു ദിവസം; അടിസ്ഥാന അനുപാതം, ഓർഗാനിക് ലായക ഉള്ളടക്കം, ലബോറട്ടറി ചെറിയ ടാങ്ക് പരിശോധന എന്നിവ ആഴ്ചയിൽ രണ്ടുതവണ.
(8) പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും കനവും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ രൂപത്തിൽ പിൻഹോളുകൾ, തൂങ്ങൽ, ഓറഞ്ച് തൊലി, ചുളിവുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്. ശാരീരികവും രാസപരവുമായവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ, കോറഷൻ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ. പരിശോധനാ ചക്രം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമാണ്, സാധാരണയായി ഓരോ ബാച്ചും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ
കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ചികിത്സ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, പ്രധാനമായും ഡീഗ്രേസിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഉപരിതല കണ്ടീഷനിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിൻ്റെ ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ചിത്രത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും, പെയിൻ്റ് ലായനിയുടെ സ്ഥിരത നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന്, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, തുരുമ്പ് അടയാളങ്ങൾ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കെമിക്കൽസ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് സെഡിമെൻ്റേഷൻ മുതലായവ ഇല്ലാത്തത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമിന് ഇടതൂർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ പരലുകൾ ഉണ്ട്. വിവിധ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻറ് പ്രക്രിയകളെക്കുറിച്ച്, ഞങ്ങൾ അവ വ്യക്തിഗതമായി ചർച്ച ചെയ്യില്ല, പക്ഷേ ചില ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രങ്ങൾ മാത്രം മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു:
1) ഡീഗ്രേസിംഗും തുരുമ്പും ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, അലങ്കാര പ്രകടനം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പെയിൻ്റ് ഫിലിം ചുരുങ്ങുന്നതിനും പിൻഹോളുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.
2) ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഫിലിമിൻ്റെ ബീജസങ്കലനവും ആൻ്റി-കോറഷൻ കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണ് ലക്ഷ്യം. അതിൻ്റെ പങ്ക് ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം, അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(2) ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം ലോഹ പ്രതലത്തെ ഒരു നല്ല കണ്ടക്ടറിൽ നിന്ന് മോശം കണ്ടക്ടറാക്കി മാറ്റുന്നു, അതുവഴി ലോഹ പ്രതലത്തിൽ മൈക്രോ ബാറ്ററികൾ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാശത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധവും ജല പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പൂശുന്നു. കൂടാതെ, സമഗ്രമായ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും ഡീഗ്രേസിംഗിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രം, വൃത്തിയുള്ളതും ഏകതാനവും ഗ്രീസ് രഹിതവുമായ ഉപരിതലത്തിൽ തൃപ്തികരമായ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ വശത്തുനിന്ന്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം തന്നെയാണ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും അവബോധജന്യവും വിശ്വസനീയവുമായ സ്വയം പരിശോധന.
3) കഴുകൽ: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കഴുകുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മുഴുവൻ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെയും പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. പെയിൻ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള അവസാനത്തെ ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ്, പൂശിയ വസ്തുവിൻ്റെ ഡ്രിപ്പിംഗ് ചാലകത 30μs/cm-ൽ കൂടുതലല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വർക്ക്പീസ് പോലെയുള്ള ക്ലീനിംഗ് വൃത്തിയുള്ളതല്ല:
(1) ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് കെമിക്കൽ ലിക്വിഡ്, പെയിൻ്റ് ലിക്വിഡിലെ റെസിൻ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ, സ്ഥിരതയുടെ അപചയം;
(2) ശേഷിക്കുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ (എണ്ണ കറ, പൊടി), ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കണികകൾ, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിലെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ;
(3) ശേഷിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളും ലവണങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പിൻഹോളുകളും മറ്റ് രോഗങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.