സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, താപ സംരക്ഷണത്തിനായി ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഒരു സജീവ മാധ്യമത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒന്നോ അതിലധികമോ രാസ ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. രാസ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രാസഘടന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മാറ്റാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിൽ കാർബറൈസിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ്, മെറ്റലൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ഉപരിതല അവസ്ഥ, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

 

1. കാർബറൈസിംഗ്

കാർബറൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു കാർബറൈസിംഗ് മീഡിയത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ചൂടാക്കുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത കാർബൺ ഉള്ളടക്ക ഗ്രേഡിയൻ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കാർബറൈസിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാമ്പിന് മതിയായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.1%-0.25% ആണ്.

കാർബറൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം സാധാരണയായി 56HRC-63HRC ആണ്. കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന നല്ല സൂചി മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ആണ് + ഒരു ചെറിയ തുക നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റും ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്ത ഗ്രാനുലാർ കാർബൈഡുകളും. നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകൾ അനുവദനീയമല്ല, നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ വോളിയം അംശം സാധാരണയായി 15%-20% കവിയരുത്.

കാർബറൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 30HRC-45HRC ആണ്. കോർ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ലോ-കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോവർ ബെയ്നൈറ്റ് ആയിരിക്കണം. ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ വൻതോതിലുള്ളതോ ആയ ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, മൂന്ന് സാധാരണ കാർബറൈസിംഗ് രീതികളുണ്ട്: സോളിഡ് കാർബറൈസിംഗ്, ലിക്വിഡ് കാർബറൈസിംഗ്, ഗ്യാസ് കാർബറൈസിംഗ്.

2. നൈട്രൈഡിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളെ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ നൈട്രൈഡിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗ് സാധാരണയായി Ac1 താപനിലയിൽ താഴെയാണ് നടത്തുന്നത്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, പിടിച്ചെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നൈട്രൈഡിംഗ് സാധാരണയായി 480 ° C-580 ° C ലാണ് നടത്തുന്നത്. അലൂമിനിയം, ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം, മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ എന്നിവ അടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹോട്ട് മോൾഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവ നൈട്രൈഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാമ്പിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിനായി, ഒരു ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ സോർബൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ്, ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്; നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കിടെ എളുപ്പത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, കെടുത്തലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്; സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനും ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുമായി ഘടനയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൊതുവെ ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം; ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി, പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കാം.