കാസ്റ്റിംഗ് വിഎസ് ഫോർജിംഗ്

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധങ്ങളായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്കസ്റ്റം മെറ്റൽ ഭാഗം. ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഒരു പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ്
- ലോഹ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന
- ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ
- മെറ്റൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
- ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്
- ഉപകരണ ചെലവ്
- പ്രോസസ്സ് ചെലവുകൾക്കെതിരായ മെഷീനിംഗിൻ്റെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം
- ഡെലിവറി ആവശ്യകതകൾ

കാസ്റ്റിംഗ്
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറ അടങ്ങിയ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയോ കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ്.കാസ്റ്റിംഗുകൾ. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളെ പൂപ്പൽ തരം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം അനുസരിച്ച് തരം തിരിക്കാം. പൂപ്പൽ തരം അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം; പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ
കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. അതിനാൽ, ധാന്യത്തിൻ്റെ ഘടന, ഘട്ടം പരിവർത്തനം, മഴ എന്നിവ പോലുള്ള സൂക്ഷ്മഘടന നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി, വിള്ളലുകൾ, വേർതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളും ദൃഢീകരണവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ ഇടയാക്കും. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
- വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എളുപ്പമാണ്.
- ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന നിരക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ലൈൻ വഴി.
- ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ലഭ്യവും കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്.
- വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഹം ലഭ്യമാണ്: ചാര ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, താമ്രം, വെങ്കലം, സിങ്ക് അലോയ്.

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ:
- കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ളിലെ വൈകല്യങ്ങൾ
- ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം
- മെറ്റാലിക് പ്രൊജക്ഷനുകൾ
- വിള്ളലുകൾ, ചൂട് കീറൽ, തണുത്ത ഷട്ടുകൾ
- ലാപ്സ്, ഓക്സൈഡുകൾ
- മിസ്‌റൺസ്, അപര്യാപ്തമായ വോളിയം
- ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
- ക്ലോസ് പ്രോസസ് നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ് (പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാകാം)
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ
ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ലോഹത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫോർജിംഗ് അച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഓപ്പൺ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് ക്ഷണിക്കുന്നു. എന്നാൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ലോഹത്തിൻ്റെയും ലോഹസങ്കരത്തിൻ്റെയും ഊഷ്മാവ് അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, വാം ഫോർജിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത രൂപീകരണം ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളാണ്. ഉരുകലും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദൃഢീകരണവും ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, മറ്റ് സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുമായും മറ്റ് തടസ്സങ്ങളുമായും (ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ പോലുള്ളവ) സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ് സ്‌ട്രെയിൻ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. അതേ സമയം, ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം പ്രാഥമിക പരലുകളുടെ (ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ) ആകൃതി മാറുന്നു.

കൃത്രിമത്വത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
- നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (വിളവ് ശക്തി, ഡക്ടിലിറ്റി, കാഠിന്യം)
- വിശ്വാസ്യത (നിർണ്ണായക ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു)
- ദ്രാവക ലോഹ ചികിത്സ ഇല്ല

കൃത്രിമത്വത്തിൻ്റെ പോരായ്മകൾ:
- നിറയാതെ മരിക്കുക
- പരാജയം മരിക്കുക
- അണ്ടർകട്ടുകളോ കോർഡ് സെക്ഷനുകളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ആകൃതി പരിമിതമാണ്
- മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്
- ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്

ചൂടുള്ള ജോലിയും തണുത്ത പ്രവർത്തനവും നമുക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് നടത്തുന്നത്; അതിനു താഴെയാണ് കോൾഡ് വർക്കിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് സ്‌ട്രെയിൻ കാഠിന്യവും വികലമായ ധാന്യ ഘടനയും പുനഃക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ ഫലമായി പുതിയ സ്‌ട്രെയിന്-ഫ്രീ ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലൂടെ വളരെ വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വ്യാപനം പ്രീഫോം ഏകതാനമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ പൊറോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും ഒടുവിൽ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്താനും കഴിയും. സ്‌ട്രെയിന് ഹാർഡനിംഗ്, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിഭാസങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഘടനയിലെ ഈ മാറ്റങ്ങൾ കാസ്റ്റ് സ്റ്റേറ്റിന് മേൽ ഡക്‌റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തേക്കാൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ചൂട് ചികിത്സയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാകാം എന്നതാണ് ഓർമ്മിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന കാര്യം.