ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ഉള്ള സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വർക്ക്പീസ് വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ് ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായു പോലെയുള്ള ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഓക്സിജൻ ഉരുക്ക് ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വിവിധ അയൺ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഓക്സൈഡ് പാളി വളരെ അയഞ്ഞതാണ്, സ്റ്റീലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു, വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഓക്സൈഡ് ഘടന മാറ്റാൻ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉരുക്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം രാസഘടനയുമായി മാത്രം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദീർഘനേരം മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ നിലനിർത്താനുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ കഴിവിനെയാണ് ഉയർന്ന താപനില ശക്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഉരുക്കിന് രണ്ട് പ്രധാന ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഒന്ന് മൃദുവാക്കുന്നു, അതായത്, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തി കുറയുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് ക്രീപ്പ് ആണ്, അതായത്, നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ഇൻട്രാഗ്രാനുലാർ സ്ലിപ്പും ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറി സ്ലിപ്പും ആണ്. ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അലോയിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതായത്, ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുകൂലമായ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉരുക്കിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം മുതലായവ ചേർക്കുന്നത്, സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സ് ശക്തിപ്പെടുത്താനും, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, Cr23C6, VC, TiC മുതലായ ഫേസ് കാർബൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഈ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സുസ്ഥിരമാണ്, അലിഞ്ഞുചേരരുത്, വളരാൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കരുത്, പരിപാലിക്കുക അവരുടെ കാഠിന്യം. നിക്കൽ പ്രധാനമായും ലഭിക്കാൻ ചേർക്കുന്നുഓസ്റ്റിനൈറ്റ്. ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലെ ആറ്റങ്ങൾ ഫെറൈറ്റിനേക്കാൾ കർശനമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ശക്തമാണ്, ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപനം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയാണ് നല്ലത്. താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി രാസഘടനയുമായി മാത്രമല്ല, സൂക്ഷ്മഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന അലോയ് ചൂട് പ്രതിരോധംഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾപ്രവർത്തന താപനില 650℃ കവിയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ, ബോയിലറുകൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകൾ, എയ്‌റോ എഞ്ചിനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളുടെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുമായി താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വികസനം അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിവിധ മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും അതുപോലെ തന്നെ വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളും കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിൻ്റെ തരങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തത്തുല്യ ഗ്രേഡ് | |||||||||
| ഗ്രൂപ്പുകൾ | എ.ഐ.എസ്.ഐ | ഡബ്ല്യു-സ്റ്റോഫ് | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | യു.എൻ.ഐ |
| മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 420 സി | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 ബി/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 കോടി 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | എഫ്.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 എസ് 17 | 2301 | Z 6 C 13 | എഫ്.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 കോടി 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | എഫ്.3110 | SUS 410 എസ് | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 എസ് 17 | - | Z 8 CA 12 | എഫ്.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 എസ് 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | എഫ്.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 കോടി 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | എഫ്.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 എസ് 17 | 2320 | Z 8 C 17 | എഫ്.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 കോടി 13 | 420 എസ് 37 | 2303 | Z 20 C 13 | എഫ്.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 കോടി 13 | 420 എസ് 45 | (2304) | Z 30 C 13 | എഫ്.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 എസ് 45 | (2304) | Z 40 C 14 | എഫ്.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 എസ് 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | എഫ്.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | എഫ്.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 എസ് 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 എസ് 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 എസ് 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | എഫ്.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 എസ് 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 എസ് 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | എഫ്.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 എസ് 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | എഫ്.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | എഫ്.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 എസ് 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | എഫ്.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 എസ് 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | എഫ്.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 എസ് 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 എസ് 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | എഫ്.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 എസ് 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 എസ് 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 എസ് 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 എസ് 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | എസ്‌യുഎസ് 317 എൽ | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | എഫ്.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 എസ് 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | എഫ്.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 എസ് 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | എഫ്.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 എസ് 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | എഫ്.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 എസ് 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | എസ് 32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| എസ് 31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| എസ് 31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| എസ് 32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
1) ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്
GB/T 8492-2002 "ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ" വിവിധ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഗ്രേഡുകളും റൂം താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നു.
2) യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
EN 10295-2002 ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് ഡ്യുപ്ലെക്സ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയും നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളും കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ലോഹങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3) അമേരിക്കൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
ANSI/ASTM 297-2008 "ജനറൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ അയൺ-ക്രോമിയം, അയൺ-ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ" എന്നതിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള രാസഘടനയാണ് സ്വീകാര്യതയുടെ അടിസ്ഥാനം, വാങ്ങുന്നയാൾ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന നടത്തുകയുള്ളൂ. ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന സമയം. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടുന്ന മറ്റ് അമേരിക്കൻ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ASTM A447/A447M-2003, ASTM A560/560M-2005 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
4) ജർമ്മൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
ഡിഐഎൻ 17465 ൽ "ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ", വിവിധ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ രാസഘടന, റൂം താപനിലയിലെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യേകം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
5) ജാപ്പനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്
JISG5122-2003 "ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ" എന്നതിലെ ഗ്രേഡുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASTM-ന് സമാനമാണ്.
6) റഷ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
ഇടത്തരം-ക്രോമിയം, ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ GOST 977-1988-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള 19 ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്.
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ രാസഘടനയുടെ സ്വാധീനം
ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധതരം രാസ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഘടനയുടെ സുസ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും, ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിലും, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിലും സ്ഥിരതയിലും, നാശം തടയുന്നതിലും ഈ ഫലങ്ങൾ പ്രകടമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിലെ അംശ ഘടകങ്ങളായ അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മാറ്റാനും കഴിയും. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന സെൽഫ് ഡിഫ്യൂഷൻ ആക്ടിവേഷൻ എനർജി അല്ലെങ്കിൽ ലോ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഫോൾട്ട് എനർജി എന്നിവയാണ്. വിവിധ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്കും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്കും ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കാരണം ഉരുക്കിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ ചില മെറ്റലർജിക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത ശക്തിയുടെ പരിധി കുറയ്ക്കും.
ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ പരിഹാര ചികിത്സ പോലുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം
ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം ഘടനയെയും ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കും, അതുവഴി താപ ആക്ടിവേഷൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിൻ്റെ അളവ് മാറുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പരാജയത്തിൻ്റെ വിശകലനത്തിൽ, പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും താപ ക്ഷീണം വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നതിലേക്കും വികാസത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. അതിനനുസൃതമായി, വിള്ളലുകളുടെ തുടക്കത്തെയും വ്യാപനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. അവയിൽ, സൾഫറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം വിള്ളലുകൾ കൂടുതലും സൾഫൈഡുകൾക്കൊപ്പം വികസിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും അവയുടെ ഉരുകലും സൾഫറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ്റെ സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് ഹൈഡ്രജനിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ സൾഫറൈസ് ചെയ്യപ്പെടും. രണ്ടാമതായി, പരിഹാര ചികിത്സയുടെ പര്യാപ്തത കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കും.
