കഴിയുമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഓഫർ നൽകുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ നൽകണമെന്ന് ഞങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു:
Dimens അളവ് ടോളറൻസുകളും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ 3D മോഡലുകളും ഉള്ള 2 ഡി ഡ്രോയിംഗുകൾ
The ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ആവശ്യമുള്ള ഗ്രേഡ്
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ
Treatment ചൂട് ചികിത്സ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ)
✔ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രതീക്ഷകൾ
Finish പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ)
Necessary ആവശ്യമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ളത്
Quote ഉദ്ധരണി പ്രതികരണത്തിന്റെ അവസാന തീയതി
Cast ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയോ മാച്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയോ പ്രയോഗം
പ്രോജക്റ്റിനായി ഞങ്ങൾ ശുപാർശകൾ നൽകുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓഫർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ച അഭ്യർത്ഥന വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ തീരുമാനവും നിർദ്ദേശങ്ങളും എടുക്കുന്നതിന് ആർ‌എം‌സി ആദ്യം ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:
Requirements ടൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വ്യാപ്തിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം
Technical നിങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പ്രതീക്ഷകൾ ആവശ്യമാണ്
• യന്ത്ര ആവശ്യകതകൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
ചികിത്സാ ചികിത്സകൾ അവലോകനം ചെയ്യും
Ing ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അവലോകനം ചെയ്യും
Real ഒരു റിയലിസ്റ്റിക് ഡെലിവറി തീയതി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു
അഭ്യർത്ഥന അലോയ് പരാമർശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ആദ്യം ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കും. ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഘടകം എങ്ങനെ നിർവഹിക്കണമെന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് മികച്ച അലോയ്യിലേക്ക് നയിക്കും. ഞങ്ങളുടെ നിർദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങളെ അറിയിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ ഇത് വളരെ സഹായകരമാകും. ഓരോ അലോയ്യും താപ ശ്രേണി, പ്രവർത്തന സമയം, ഭാരം ആവശ്യകതകൾ, അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ വഴക്കം മുതലായ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു വ്യത്യാസ ഉദ്ദേശ്യത്തെ സഹായിക്കുന്നു.
വിശാലമായ ഘടകങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വേഗതയേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ മാർ‌ഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, പരമാവധി നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെയും വികസനത്തിൻറെയും ആദ്യഘട്ടത്തിൽ ചിലവ് വിശകലനം ഉൾ‌പ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ താൽ‌പ്പര്യപ്പെടുന്നു. രൂപകൽപ്പന ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങളുമായി കൂടിയാലോചിക്കാനുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവവും ഞങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉപകരണങ്ങളെയും ഉൽ‌പാദന രീതികളെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് സഹായിക്കാനാകും, അതേസമയം മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവുകളെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ട്രേഡ് ഓഫുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു.
ഭാഗം സങ്കീർണ്ണതയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് ശേഷിയും കാരണം സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ലീഡ് സമയങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി 4-6 ആഴ്ചകൾ ടൂളിംഗിനും സാമ്പിൾ കാസ്റ്റിംഗിനും സാധാരണ 5-7 ആഴ്ചകൾക്കും. ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏഴ് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ഘടകം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി, സെറാമിക് സ്ലറിയുടെ കോട്ടിംഗും ഉണക്കലും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സമയത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ചെലവഴിക്കുന്നത്. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സമയമാണ്. ആർ‌എം‌സിയിലെ ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ് സ facilities കര്യങ്ങൾ‌ക്ക് സെറാമിക് അച്ചുകൾ‌ക്ക് 24-48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്രുത ഉണക്കൽ ശേഷിയുണ്ട്. കൂടാതെ, ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലായി സിലിക്ക സോൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾ അന്തിമ CAD / PDF ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 3D മോഡലുകൾ സ്വീകരിച്ച് കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
ഇഷ്‌ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗുകളും മാച്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളും കണക്കാക്കുന്നത് പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ, ഉൽ‌പാദന നടപടിക്രമം, യന്ത്രച്ചെലവ്, ഉപരിതല ചികിത്സ (എന്തെങ്കിലുമുണ്ടെങ്കിൽ), ചൂട് ചികിത്സ ... തുടങ്ങിയവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്ര സൃഷ്ടിയാണ്. അതിനാൽ സമയം സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. മാത്രമല്ല, ഡ്രോയിംഗുകളിലെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ ഇത് വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് വ്യക്തമായി മനസിലാക്കാൻ ചില ചോദ്യങ്ങൾ ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉന്നയിക്കും. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നും ചേർത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉദ്ധരണി ഉപയോഗിച്ച് മറുപടി നൽകും. എന്തായാലും, ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും പുതിയ സാങ്കേതിക ചോദ്യങ്ങൾ ഉന്നയിച്ചാലും ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തും.
പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഈ രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അതേ വലുപ്പവും അളവുകളും ഉള്ള വാക്സ് തനിപ്പകർപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതിനാലാണ് ഇതിനെ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നത്). ഉരുകിയ ലോഹം പകരുന്നതിനായി ശക്തമായ ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെഴുക് പകർപ്പുകൾ മണലും ബൈൻഡർ വസ്തുക്കളും (സാധാരണയായി സിലിക്ക സോൽ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഗ്ലാസ്) പൂശും. അതേസമയം, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി പച്ച മണലോ ഉണങ്ങിയ മണലോ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുല്യവും വലുപ്പവും ഉണ്ട്. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി, മണലും മെഴുക്കും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച ഉപരിതല, ജ്യാമിതീയ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുണ്ട്.
മണൽ കാസ്റ്റിംഗും ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗും മണൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ അറയിൽ പകരും. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പച്ച മണലോ വരണ്ട മണലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം (നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗും വരണ്ട മണലാണ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്), ഷെൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് റെസിൻ കോട്ടിഡ് മണൽ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പൂശിയ മണൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഷെൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച ഗുണനിലവാരമുണ്ട്.
ഉണങ്ങിയ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, മോൾഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗും പൊതുവായി കാണപ്പെടുന്നു. മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നുരകളുടെ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. നുരകളുടെ പാറ്റേണുകൾ ലളിതമായ ഭാഗങ്ങളാൽ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച് ആവശ്യമുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടനകളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ശക്തമായ മോൾഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് നെഗറ്റീവ് മർദ്ദവും മുദ്രയിട്ട ഫിലിമും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ മതിൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഈ രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പാറ്റേണുകളും ഉപകരണങ്ങളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. പക്ഷെ അത് ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അന്തിമ നിബന്ധനകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളുമായി സംസാരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.
അതെ, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും ഡിസൈനുകളും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് പാറ്റേണുകളും ടൂളിംഗുകളും വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർദേശങ്ങൾ നൽകാനും അവ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ പ്രാവർത്തികമാക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് നിലവിലെ പാറ്റേണുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്‌ടറിയിൽ ഉപയോഗിക്കാനാകുമോയെന്നത് ഞങ്ങൾക്ക് ശരിയാണ്.
അതെ, നിങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയാണെങ്കിൽ 3.1 സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം. വാസ്തവത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കൾ ചോദിച്ചാലും ഇല്ലെങ്കിലും, ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, മറ്റ് പ്രകടനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകുന്നു.
അതെ, താപനില വളവ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സാ റിപ്പോർട്ടുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം. ഞങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയെ അനിയലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് + ശമിപ്പിക്കൽ, പരിഹാരം, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ് ... മുതലായവ ഉൾപ്പെടുത്താം.
ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹ house സ് കഴിവുകൾക്കും our ട്ട്-സോഴ്‌സ് പങ്കാളികൾക്കും നന്ദി, ഞങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ തുടരാം. ലഭ്യമായ ചികിത്സകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മിനുക്കൽ, സിങ്ക് പൂശിയ, ചോം-പൂശിയ, ജ്യാമിതി, അനോഡൈസിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് ... തുടങ്ങിയവ.