CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങളുള്ള ചരക്ക് കാറിനുള്ള ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ.
റെസിൻ പൂശിയ മണൽ ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ കലർന്ന മണൽ ചൂടാക്കിയ മെറ്റാലിക് പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അങ്ങനെ പാറ്റത്തിന് ചുറ്റും പൂപ്പലിൻ്റെ നേർത്തതും ശക്തവുമായ ഒരു ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തുടർന്ന് പാറ്റേണിൽ നിന്ന് ഷെൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും കോപ്പും ഡ്രാഗും ഒരുമിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ ബാക്ക്-അപ്പ് മെറ്റീരിയലുമായി ഒരു ഫ്ലാസ്കിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫെറസ് അലോയ്കളാണ് കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ. കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്ക് 2 മുതൽ 6.67 വരെ കാർബൺ ശതമാനം ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, പ്രായോഗിക പരിധി സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4% വരെയാണ്. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഇവ പ്രധാനമാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളും ഡക്‌ടൈൽ കാസ്റ്റ് അയണുകളും (നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).
ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെറുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും നന്നായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ കണങ്ങളായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ചെറുതാണ്, അത്തരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ഡക്റ്റൈൽ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി SG ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എലമെൻ്റൽ മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സെറിയം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് മൂലകങ്ങളുടെ സംയോജനം ഉരുകിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഈ രൂപം നേടാം. 0.07 മുതൽ 0. 10% വരെ അളവിൽ മഗ്നീഷ്യം ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫെറോ-സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നു. ഖരീകരണ സമയത്ത്, ലോഹത്തിലുടനീളം ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം സഹായിക്കുന്നു.
ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് മികച്ച ശക്തി-ഭാര അനുപാതം, മികച്ച യന്ത്രക്ഷമത, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് മൂല്യം എന്നിവയുണ്ട്. മാത്രമല്ല, ദിഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങൾഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഘടക രൂപത്തിൻ്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, സാധാരണയായി ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രാങ്ക് ഷാഫ്റ്റുകളും കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകളും പോലുള്ള പല ഘടകങ്ങളും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതലായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
റെസിൻ പൂശിയ സാൻഡ് ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. റെസിൻ പൂശിയ സാൻഡ് ഷെൽ-മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാണ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും +0 നും +0.25 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത നേടാൻ കഴിയും. സാധാരണ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 35 മി.മീ. ക്ലോസ് ടോളറൻസ്ഡ് ഷെൽ മോൾഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി +0.03 മുതൽ +0.13 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ ഇത് ലഭിക്കും.
2. ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ സുഗമമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ഇത് പ്രാഥമികമായി നേടിയെടുക്കുന്നത് മികച്ച വലിപ്പമുള്ള ധാന്യം ഉപയോഗിച്ചാണ്. 3 മുതൽ 6 മൈക്രോൺ വരെ ക്രമത്തിലാണ് പരുക്കൻ്റെ സാധാരണ ശ്രേണി.
3. മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ താഴെയുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ, ഷെൽ അച്ചുകളിൽ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകളിലെ കുറവ് 50 മുതൽ 75% വരെയാകാം, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് ചെലവുകളും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു.
4. ചിലപ്പോൾ, ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ പ്രത്യേക കോറുകൾ ഇല്ലാതായേക്കാം. മണലിന് ഉയർന്ന ശക്തി ഉള്ളതിനാൽ, ഷെൽ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ആന്തരിക അറകൾ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
5. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി കാരണം എയർ-കൂൾഡ് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകളുടെ തരം വളരെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ (0.25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ഷെൽ മോൾഡിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
6. ഷെല്ലിൻ്റെ പെർമാസബിലിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ വാതക ഉൾപ്പെടുത്തലുകളൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല.
7. വളരെ ചെറിയ അളവിൽ മണൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
8. ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം യന്ത്രവൽക്കരണം എളുപ്പത്തിൽ സാധ്യമാണ്.
റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ:
• കാസ്റ്റ് അയൺ: ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ.
• കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ: ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ AISI 1020 മുതൽ AISI 1060 വരെ; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etc.
• കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ.
• താമ്രം & ചെമ്പ്.
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും
▶ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ശേഷി:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.
▶ പരിശോധിക്കുന്നുറെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ:
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന
▶ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ:
✔ മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി പൂശിയ റെസിൻ മണൽ പാറ്റേണുകളിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ലോഹ പാറ്റേണുകൾ ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണമാണ്.
✔ മുൻകൂട്ടി പൂശിയ മണൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, പ്രീ-കോട്ടഡ് റെസിൻ മണൽ പാറ്റേണുകളിലേക്ക് വെടിവയ്ക്കും, ചൂടാക്കിയ ശേഷം, റെസിൻ പൂശൽ ഉരുകിപ്പോകും, തുടർന്ന് മണൽ അച്ചുകൾ സോളിഡ് മണൽ ഷെല്ലും കോറുകളും ആയി മാറുന്നു.
✔ കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഉരുകൽ. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വസ്തുക്കൾ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉരുകും, തുടർന്ന് ദ്രാവക ഇരുമ്പിൻ്റെ രാസഘടനകൾ ആവശ്യമായ സംഖ്യകളും ശതമാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വിശകലനം ചെയ്യണം.
✔ ലോഹം പകരുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ, അവ ഷെൽ അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രതീകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഷെൽ അച്ചുകൾ പച്ച മണലിൽ കുഴിച്ചിടുകയോ പാളികളാൽ അടുക്കുകയോ ചെയ്യും.
✔ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, റീസറുകൾ, ഗേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഇരുമ്പ് മുറിച്ചു മാറ്റണം. തുടർന്ന് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാൻഡ് പീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കും. ഗേറ്റിംഗ് ഹെഡും പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകളും പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വരും, ആവശ്യമെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രക്രിയകൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു.
▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡോണൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
• CNC മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
▶ എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്ആർഎംസി ഫൗണ്ടറിഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കായി?
✔ കൃത്യതയും അതിനാൽ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും. ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
✔ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല പ്രകടനം. മോൾഡിംഗിനായുള്ള പുതിയ-ടെക് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നന്ദി, ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ മികച്ചതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഉപരിതലമുണ്ട്.
✔ മണൽ കാസ്റ്റിംഗും നിക്ഷേപവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നല്ല സമതുലിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിന് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനവും ഉപരിതലവുമുണ്ട്, അതേസമയം കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്.
