കസ്റ്റം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ്

സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എറിയണംനിക്ഷേപ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയസിലിക്ക സോൾ ബോണ്ടായി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രതലവും പ്രകടനവുമുണ്ട്.

അതിൻ്റെ സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം,സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾവിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ജനപ്രിയമാണ്. എണ്ണയും വാതകവും, ദ്രാവക ശക്തി, ഗതാഗതം, ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയറും ലോക്കുകളും, കൃഷി... തുടങ്ങിയവയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു വിപണികൾ.

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് (നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ്) കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് പാറ്റേണുകളുടെ പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സെറാമിക് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലുകൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകി, പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. അപ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നുഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ചുകൊണ്ട്.

വ്യത്യസ്‌ത ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അലോയ്‌കളിൽ നിന്നുമുള്ള നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, 500 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 50 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മിക്ക കേസുകളിലും ഘടകങ്ങൾ നെറ്റ് ഷേപ്പിന് സമീപം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരിക്കൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌താൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.

RMC യുടെ പ്രധാന ഉരുക്ക് നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയാണ് സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി. സ്ലറി ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ലാഭകരവും ഫലപ്രദവുമായ പശ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പശ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പരുക്കൻ ഇൻഫീരിയർ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു വലിയ പ്രവണതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും. നവീകരിച്ച മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ താപം വികസിക്കുന്നതുമായി നവീകരിച്ചു.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:
• ഗ്രേ അയൺ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ഡക്റ്റൈൽ അയേൺ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ ഇരുമ്പ്:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• താമ്രം, ചുവപ്പ് ചെമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ലോഹങ്ങൾ:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചോ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ചോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവുകൾ
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ് → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ → സ്ലറി അസംബ്ലി → ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → മെൽറ്റിംഗ് & പകറിംഗ് → ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് പി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

▶ പരിശോധിക്കുന്നുനഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
• മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
• മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
• ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
• ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
• കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
• കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിപുലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
• മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
• ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
• കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.

▶ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
• ഒരു സിംഗിൾ വിതരണക്കാരൻ മുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ വരെയുള്ള പൂർണ്ണമായ പരിഹാരം, CNC മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ.
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്നുള്ള കോസ്റ്റ്ഡൗൺ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
• പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ്, സാധ്യമായ സാങ്കേതിക പുരോഗതി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഹ്രസ്വ ലീഡ് ടൈം.
• ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക കോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
• ചെറിയ ഓർഡറുകൾ മുതൽ ബഹുജന ഓർഡറുകൾ വരെയുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.
• ശക്തമായ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് നിർമ്മാണ ശേഷികൾ.