ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന കാസ്റ്റ് അയൺ ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം

സുഗമമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി കാസ്‌റ്റുചെയ്യുന്നുപച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ പൊതിഞ്ഞ മണൽഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്RMC കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയിലെ പ്രക്രിയകൾ.

2% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫെറസ് അലോയ്കളാണ് കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ. കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്ക് 2 മുതൽ 6.67 വരെ കാർബൺ ശതമാനം ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, പ്രായോഗിക പരിധി സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4% വരെയാണ്. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഇവ പ്രധാനമാണ്. ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ, ഡക്‌ടൈൽ കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ (നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയേൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ് ഫൗണ്ടറിയിലെ മൂന്ന് പ്രധാന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്.

സുഗമമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ സ്വതന്ത്ര കാർബൺ ഉണ്ട്, ഇത് സിമൻ്റൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മാട്രിക്സിൽ നോഡ്യൂളുകളുടെ രൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനെ ആദ്യം തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും, അങ്ങനെ എല്ലാ വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് നിയന്ത്രിത ചൂട് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ സിമൻ്റൈറ്റിൽ ചിലത് ഫെറൈറ്റ് ആയും ഫ്രീ കാർബണിൻ്റെ നോഡ്യൂളുകളായും രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. ഈ പദാർത്ഥം ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ഇഴയുന്നവയാണ്. ഇത്എല്ലാ വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും യോജിപ്പിക്കാവുന്ന ഇരുമ്പിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റായി മാറുന്നതിനാൽ വളരെ ചെറിയ കനം ഉള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഫോം അനുയോജ്യമാകൂ.

ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ കലർന്ന മണൽ ചൂടാക്കിയ മെറ്റാലിക് പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, അങ്ങനെ പാറ്റത്തിന് ചുറ്റും പൂപ്പലിൻ്റെ നേർത്തതും ശക്തവുമായ ഒരു ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തുടർന്ന് പാറ്റേണിൽ നിന്ന് ഷെൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും കോപ്പും ഡ്രാഗും ഒരുമിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ ബാക്ക്-അപ്പ് മെറ്റീരിയലുമായി ഒരു ഫ്ലാസ്കിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമായ വരണ്ടതും നേർത്തതുമായ മണൽ (90 മുതൽ 140 വരെ GFN) ഷെൽ മോൾഡിംഗ് മണൽ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കാസ്റ്റിംഗിൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ധാന്യ വലുപ്പത്തിന് വലിയ അളവിൽ റെസിൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.

റെസിൻ പൂശിയ സാൻഡ് ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1. ഷെൽ-മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാണ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും +0 നും +0.25 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത നേടാൻ കഴിയും. സാധാരണ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 35 മി.മീ. ക്ലോസ് ടോളറൻസ്ഡ് ഷെൽ മോൾഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി +0.03 മുതൽ +0.13 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ ഇത് ലഭിക്കും.
2. ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ സുഗമമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ഇത് പ്രാഥമികമായി നേടിയെടുക്കുന്നത് മികച്ച വലിപ്പമുള്ള ധാന്യം ഉപയോഗിച്ചാണ്. 3 മുതൽ 6 മൈക്രോൺ വരെ ക്രമത്തിലാണ് പരുക്കൻ്റെ സാധാരണ ശ്രേണി.
3. മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ താഴെയുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ, ഷെൽ അച്ചുകളിൽ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകളിലെ കുറവ് 50 മുതൽ 75% വരെയാകാം, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് ചെലവുകളും ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു.
4. ചിലപ്പോൾ, ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ പ്രത്യേക കോറുകൾ ഇല്ലാതായേക്കാം. മണലിന് ഉയർന്ന ശക്തി ഉള്ളതിനാൽ, ഷെൽ കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ആന്തരിക അറകൾ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
5. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മണലിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി കാരണം എയർ-കൂൾഡ് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകളുടെ തരം വളരെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ (0.25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ഷെൽ മോൾഡിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
6. ഷെല്ലിൻ്റെ പെർമാസബിലിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ വാതക ഉൾപ്പെടുത്തലുകളൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല.
7. വളരെ ചെറിയ അളവിൽ മണൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
8. ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം യന്ത്രവൽക്കരണം എളുപ്പത്തിൽ സാധ്യമാണ്.