ചൈന ഒഇഎം ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഡക്‌ടൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വഴിമെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോഡുലാർ ഇരുമ്പ്, സ്ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ എസ്ജി ഇരുമ്പ്.ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെറുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും നന്നായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ കണങ്ങളായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ചെറുതാണ്, അത്തരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ഡക്റ്റൈൽ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി SG ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എലമെൻ്റൽ മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സെറിയം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് മൂലകങ്ങളുടെ സംയോജനം ഉരുകിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഈ രൂപം നേടാം. 0.07 മുതൽ 0. 10% വരെ അളവിൽ മഗ്നീഷ്യം ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫെറോ-സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നു. ഖരീകരണ സമയത്ത്, ലോഹത്തിലുടനീളം ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം സഹായിക്കുന്നു.
ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് മികച്ച ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, മികച്ച യന്ത്രക്ഷമത, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് മൂല്യം എന്നിവയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഘടക രൂപത്തിൻ്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, സാധാരണയായി ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രാങ്ക് ഷാഫ്റ്റുകളും കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകളും പോലുള്ള പല ഘടകങ്ങളും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതലായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
| ഡക്റ്റൈൽ അയൺ താരതമ്യം | കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ (അ) | മാട്രിക്സ് ഘടന | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | പി | എസ് | Mg | Re | മറ്റുള്ളവർ | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ജ0.5 | 0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | അനീൽഡ് ഫെറൈറ്റ് |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ജ0.5 | 0.07 | 0.02 | 0.04 | 0.02 | — | അനീൽഡ് ഫെറൈറ്റ് |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | 0.07 | 0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | അനീൽഡ് ഫെറൈറ്റ് |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ജ0.6 | 0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | പെർലൈറ്റ് + ഫെറൈറ്റ് |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | 0.08 | 0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | നോർമലൈസ്ഡ് പെർലൈറ്റ് |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | 0.08 | 0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മിക്സ് ചെയ്യുക |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | 2.5 | ജ0.5 | 0.07 | 0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മിക്സ് ചെയ്യുക |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ജ0.5 | 0.08 | 0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | ലോവർ ബൈനൈറ്റ് |
| ① ASTM A716-2003-ൽ നിന്ന്. ② ASTM A476/A476M-2000 ൽ നിന്ന്. | |||||||||||||
യുടെ കഴിവുകൾഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.
പ്രയോജനങ്ങൾനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:
- മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
- ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
- ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
- നേർത്ത ഭിത്തികൾ ഇടാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
- കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
- മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
- ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
- കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് എത്താം:
ഷെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സിലിക്ക സോൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകളും (ഡിസിടി) ജ്യാമിതീയ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകളും (ജിസിടി) ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പോലും, ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് അവയുടെ വിവിധ കാസ്റ്റബിലിറ്റി കാരണം ഓരോ കാസ്റ്റ് അലോയ്യിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥന ഉണ്ടെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറി നിങ്ങളോട് സംസാരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും വെവ്വേറെ നമുക്ക് എത്തിച്ചേരാവുന്ന പൊതുവായ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
✔ ഡിസിടി ഗ്രേഡ് സിലിക്ക സോൾ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ഡിസിടി ഗ്രേഡ് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്: DCTG5 ~ DCTG9
✔ സിലിക്ക സോളിൻ്റെ GCT ഗ്രേഡ് നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്: GCTG3 ~ GCTG5
✔ വാട്ടർ ഗ്ലാസിൻ്റെ GCT ഗ്രേഡ് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്: GCTG3 ~ GCTG5
| ഇതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്RMC ഫൗണ്ടറിയിലെ പ്രക്രിയ | |||
| വിഭാഗം | ചൈന ഗ്രേഡ് | യുഎസ് ഗ്രേഡ് | ജർമ്മനി ഗ്രേഡ് |
| ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.440406, 491.406, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| മഴയുടെ കാഠിന്യം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| ഉയർന്ന എംഎൻ സ്റ്റീൽ | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| ടൂൾ സ്റ്റീൽ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| നിക്കിൾ-ബേസ് അലോയ് | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| അലുമിനിയം അലോയ് | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| ചെമ്പ് അലോയ് | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| കോബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ് | UMC50, 670, ഗ്രേഡ് 31 | 2.4778 | |
| ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് | |||
| ഇഞ്ച് | മില്ലിമീറ്റർ | ||
| അളവ് | സഹിഷ്ണുത | അളവ് | സഹിഷ്ണുത |
| 0,500 വരെ | ±.004" | 12.0 വരെ | ± 0.10 മി.മീ |
| 0.500 മുതൽ 1,000 വരെ | ±.006" | 12.0 മുതൽ 25.0 വരെ | ± 0.15 മിമി |
| 1.000 മുതൽ 1,500 വരെ” | ±.008" | 25.0 മുതൽ 37.0 വരെ | ± 0.20 മി.മീ |
| 1.500 മുതൽ 2,000 വരെ | ±.010" | 37.0 മുതൽ 50.0 വരെ | ± 0.25 മിമി |
| 2,000 മുതൽ 2,500 വരെ” | ±.012" | 50.0 മുതൽ 62.0 വരെ | ± 0.30 മി.മീ |
| 2.500 മുതൽ 3,500 വരെ | ±.014" | 62.0 മുതൽ 87.0 വരെ | ± 0.35 മിമി |
| 3.500 മുതൽ 5,000 വരെ | ±.017" | 87.0 മുതൽ 125.0 വരെ | ± 0.40 മി.മീ |
| 5,000 മുതൽ 7,500 വരെ” | ±.020" | 125.0 മുതൽ 190.0 വരെ | ± 0.50 മി.മീ |
| 7.500 മുതൽ 10,000 വരെ | ±.022" | 190.0 മുതൽ 250.0 വരെ | ± 0.57 മിമി |
| 10.000 മുതൽ 12.500 വരെ | ±.025" | 250.0 മുതൽ 312.0 വരെ | ± 0.60 മി.മീ |
| 12.500 മുതൽ 15,000 വരെ | ±.028" | 312.0 മുതൽ 375.0 വരെ | ± 0.70 മി.മീ |
