കസ്റ്റം ഡക്റ്റൈൽ അയൺ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്

ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള കസ്റ്റം ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കസ്റ്റം കൂടാതെCNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ.

പന്നി ഇരുമ്പ്, സ്ക്രാപ്പ്, മറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ എന്നിവ വീണ്ടും ഉരുക്കി നിർമ്മിച്ച മറ്റ് മൂലകങ്ങളുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ കാസ്റ്റ് അലോയ് ആണ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്. സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള (മിനിറ്റ് 2.03%) ഒരു കാസ്റ്റ് അലോയ് ആയി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് യൂടെക്റ്റിക് പരിവർത്തനത്തിലൂടെ അന്തിമ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദൃഢീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെറുതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും നന്നായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ കണങ്ങളായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ചെറുതാണ്, അത്തരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കും. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ഡക്റ്റൈൽ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായി SG ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എലമെൻ്റൽ മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സെറിയം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് മൂലകങ്ങളുടെ സംയോജനം ഉരുകിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഈ രൂപം നേടാം. 0.07 മുതൽ 0. 10% വരെ അളവിൽ മഗ്നീഷ്യം ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫെറോ-സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നു. ഖരീകരണ സമയത്ത്, ലോഹത്തിലുടനീളം ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം സഹായിക്കുന്നു.

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് മികച്ച ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, മികച്ച യന്ത്രക്ഷമത, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് മൂല്യം എന്നിവയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഘടക രൂപത്തിൻ്റെ മികച്ച നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അങ്ങനെ, സാധാരണയായി ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ക്രാങ്ക് ഷാഫ്റ്റുകളും കണക്റ്റിംഗ് വടികളും പോലുള്ള പല ഘടകങ്ങളും കൂടുതലായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

കെമിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ച്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ അലോയ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്ഡ് ആകാം. അലോയ്ഡ് അയേണുകളുടെ വ്യാപ്തി വളരെ വിശാലമാണ്, അവയിൽ ഒന്നുകിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് തുടങ്ങിയ സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലോ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ, ക്രോമിയം, അലുമിനിയം, മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ, ചെമ്പ്, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, കൂടാതെ പ്രത്യേക കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവർ. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ ചാര ഇരുമ്പ്, ഡുസിറ്റിൽ ഇരുമ്പ് (നോഡുലാർ ഇരുമ്പ്), വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഒതുക്കിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇരുമ്പ്, മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ് 
• ഗ്രേ അയൺ: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ഡക്റ്റൈൽ അയൺ: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• അലൂമിനിയവും അവയുടെ അലോയ്കളും
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കഴിവുകൾ:  
• പരമാവധി വലിപ്പം (ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ലൈൻ വഴി): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• പരമാവധി വലിപ്പം (ഹാൻഡിൽ മോൾഡിംഗ് വഴി): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 7,000 ടൺ - 8,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കൽ → മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം → ഉരുകൽ & പകരൽ → വൃത്തിയാക്കൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് → പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിനായി പാക്കിംഗ്

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന കഴിവുകൾ
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡൊണൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്
• CNC മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്,

പൊതുവായ വാണിജ്യ നിബന്ധനകൾ
• പ്രധാന ജോലിയുടെ ഒഴുക്ക്: അന്വേഷണവും ഉദ്ധരണിയും → വിശദാംശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കൽ / ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ → ടൂളിംഗ് വികസനം → ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ് → സാമ്പിളുകളുടെ അംഗീകാരം → ട്രയൽ ഓർഡർ → മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ → തുടർച്ചയായ ഓർഡർ പ്രൊസീഡിംഗ്
• ലീഡ് സമയം: ടൂളിംഗ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റിന് 15-25 ദിവസവും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് 20 ദിവസവും കണക്കാക്കുന്നു.
• പേയ്‌മെൻ്റ് നിബന്ധനകൾ: ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതാണ്.
• പേയ്മെൻ്റ് രീതികൾ: T/T, L/C, West Union, Paypal.