ഇഷ്ടാനുസൃത കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നം

ചൈനയുടെ ആചാരംകാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഡ്രോയിംഗുകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 10.5% ആണ്, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളേയും ഓക്സിഡേഷനേയും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് വളരെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി നൽകുന്നു, കൂടാതെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപത്തിന് പേരുകേട്ടതുമാണ്. 1200°F (650°C)-ന് താഴെയുള്ള ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളിലും നീരാവിയിലും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ "കൊറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ്" ആണ്, ഈ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ "ചൂട് പ്രതിരോധം". ഏതെങ്കിലും നിക്കൽ-ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം (അല്ലെങ്കിൽ "മോളി") എന്നിവയാണ്. ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചൂട്, തേയ്മാനം, നാശം എന്നിവയെ ചെറുക്കാനുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കഴിവിൽ സഹായകമാവുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എറിയണംനിക്ഷേപ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയസിലിക്ക സോൾ ബോണ്ടായി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രതലവും പ്രകടനവുമുണ്ട്.

അതിൻ്റെ സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ജനപ്രിയമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ. എണ്ണയും വാതകവും, ദ്രാവക ശക്തി, ഗതാഗതം, ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയറും ലോക്കുകളും, കൃഷി... തുടങ്ങിയവയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു വിപണികൾ.

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് (നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ്) കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് പാറ്റേണുകളുടെ പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സെറാമിക് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലുകൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകി, പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അലോയ്‌കളിൽ നിന്നുമുള്ള നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, 500 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 50 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മിക്ക കേസുകളിലും ഘടകങ്ങൾ നെറ്റ് ഷേപ്പിന് സമീപം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരിക്കൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌താൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡീവാക്സിംഗ്, ഷെൽ ബേക്കിംഗ് എന്നിവയും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകളാണ്. വാക്സ് മോൾഡിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം ഡീവാക്സിംഗ്, ഷെൽ ബേക്കിംഗ് എന്നിവയാണ്. മോൾഡ് ഷെല്ലിൽ നിന്ന് മെഴുക് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് മെഴുക് ചൂടാക്കുന്നതാണ് ഡീവാക്സിംഗ്.

▶ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... തുടങ്ങിയവ.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 എന്നിവയും മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും
• താമ്രം, ചുവപ്പ് ചെമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് ലോഹങ്ങൾ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, കടൽജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽ.
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചോ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ചോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവുകൾ
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ് → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ → സ്ലറി അസംബ്ലി → ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → മെൽറ്റിംഗ് & പകറിംഗ് → ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് പി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
• മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
• മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
• ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
• ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
• കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
• കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിപുലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
• മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
• ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
• കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.

▶ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
• ഒരു സിംഗിൾ വിതരണക്കാരൻ മുതൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ വരെയുള്ള പൂർണ്ണമായ പരിഹാരം, CNC മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ.
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്നുള്ള കോസ്റ്റ്ഡൗൺ നിർദ്ദേശങ്ങൾ.
• പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ്, സാധ്യമായ സാങ്കേതിക പുരോഗതി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഹ്രസ്വ ലീഡ് ടൈം.
• ബോണ്ടഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക കോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
• ചെറിയ ഓർഡറുകൾ മുതൽ ബഹുജന ഓർഡറുകൾ വരെയുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.
• ശക്തമായ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് നിർമ്മാണ ശേഷികൾ.