ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ CNC മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നം

നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ-നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു മെറ്റീരിയൽ (പലപ്പോഴും ലോഹം) ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ രൂപത്തിലും വലുപ്പത്തിലും മുറിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ്. നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഈ പൊതു തീം ഉള്ള പ്രക്രിയകൾ ഇന്ന് മൊത്തത്തിൽ സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അവയെ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നിർവചനത്തിൻ്റെ "നിയന്ത്രിത" ഭാഗം കൃത്യമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ (പവർ ടൂളുകൾക്കും ഹാൻഡ് ടൂളുകൾക്കും പുറമേ) ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പലരുടെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ് മെഷീനിംഗ്ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എന്നാൽ മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്, സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. മെഷീനിംഗിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയ വ്യക്തിയെ മെഷിനിസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് നടക്കുന്ന ഒരു മുറി, കെട്ടിടം അല്ലെങ്കിൽ കമ്പനിയെ മെഷീൻ ഷോപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മില്ലുകൾ, ലാത്തുകൾ, മറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ ചലനവും പ്രവർത്തനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) ആണ് ആധുനിക മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും നടത്തുന്നത്. ഇത് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം CNC മെഷീൻ ആളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീൻ ഷോപ്പുകളുടെ തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയുന്നു.

മൂന്ന് പ്രധാന മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷേപ്പിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ബോറിങ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, സോവിംഗ് എന്നിവ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളിൽ പെടുന്ന മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കട്ടിംഗ് ടൂളിനെതിരെ ലോഹം നീക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതിയായി വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. തിരിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന യന്ത്ര ഉപകരണമാണ് ലാഥുകൾ.

വർക്ക്പീസിനെതിരെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ കട്ടിംഗ് ടൂൾ കറങ്ങുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് മില്ലിങ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. മില്ലിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന യന്ത്ര ഉപകരണമാണ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ.

താഴത്തെ അറ്റത്ത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കട്ടർ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയോ ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകളിലാണ് ചെയ്യുന്നത്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ലാത്തുകളിലോ മില്ലുകളിലോ ആണ്.

വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നത് കർശനമായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളായിരിക്കില്ല, അവ swarf ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളായിരിക്കില്ല, എന്നാൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളിലാണ് നടത്തുന്നത്. ബേണിഷിംഗ് ഒരു വിവിധ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്. ബേണിഷിംഗ് ഒരു swarf ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല എന്നാൽ ഒരു lathe, mill, or drill press എന്നിവയിൽ നടത്താം.

ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പൂർത്തിയാകാത്ത വർക്ക്പീസിന് കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളോ ബ്ലൂപ്രിൻ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ആ വർക്ക്പീസിനായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് ആയിരിക്കും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വർക്ക്പീസിന് ഒരു പ്രത്യേക ബാഹ്യ വ്യാസം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു ലോഹ വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ആ വ്യാസം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണമാണ് ലാത്ത്, അതുവഴി ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ലോഹം മുറിച്ച് ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും അനുയോജ്യമായ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സിലിണ്ടർ ദ്വാരത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സോകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയാണ് വിവിധ തരം ലോഹങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ. മരപ്പണിയിൽ ഇതേ രീതികളിൽ പലതും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിപുലമായ മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ കൃത്യത ഉൾപ്പെടുന്നുCNC മെഷീനിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM), ഇലക്ട്രോ-കെമിക്കൽ എറോഷൻ, ലേസർ കട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ്.

ഒരു വാണിജ്യ സംരംഭമെന്ന നിലയിൽ, പ്രധാന യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒന്നോ അതിലധികമോ വർക്ക്റൂമുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിലാണ് മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്. ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രവർത്തനമാകുമെങ്കിലും, ബിസിനസ്സിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആന്തരിക മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ പല ബിസിനസുകളും പരിപാലിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിലോ ബ്ലൂപ്രിൻ്റുകളിലോ നൽകിയിരിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഒരു വർക്ക്പീസിനായി മെഷീനിംഗിന് നിരവധി വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ അളവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യക്തമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പുറമെ, വർക്ക്പീസിൽ ശരിയായ ഫിനിഷോ ഉപരിതല സുഗമമോ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നമുണ്ട്. ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഇൻഫീരിയർ ഫിനിഷ് തെറ്റായ ക്ലാമ്പിംഗ്, മുഷിഞ്ഞ ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ അവതരണം എന്നിവ മൂലമാകാം. ഇടയ്ക്കിടെ, ചാറ്റർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അലങ്കോലമോ ക്രമരഹിതമോ ആയ ഫിനിഷിലൂടെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ തിരമാലകളുടെ രൂപത്തിലൂടെയും പ്രകടമാണ്.

വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏത് പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ് (വർക്ക്പീസിനെ പലപ്പോഴും "വർക്ക്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു). പ്രവർത്തനം നടത്താൻ, ഉപകരണത്തിനും ജോലിക്കും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക ചലനം ആവശ്യമാണ്. ഈ ആപേക്ഷിക ചലനം "കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്" എന്നും "ഫീഡ്" എന്നു വിളിക്കുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ ചലനം വഴിയും മിക്ക മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും കൈവരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള അതിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും, ഈ ചലനങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്ന്, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ
നിരവധി തരത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗം ജ്യാമിതിയും ഉപരിതല ഘടനയും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

തിരിയുമ്പോൾ, ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരൊറ്റ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമറി മോഷൻ നൽകുന്നത് വർക്ക്പീസ് കറക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായ ഒരു ദിശയിലേക്ക് കട്ടിംഗ് ടൂൾ സാവധാനം നീക്കുന്നതിലൂടെ ഫീഡ് ചലനം കൈവരിക്കാനാകും.

ഒരു റൗണ്ട് ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി രണ്ടോ നാലോ ഹെലിക്കൽ കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായ ഒരു ദിശയിൽ ഉപകരണം നൽകുന്നു.

വിരസതയിൽ, ദ്വാരം ചെറുതായി വലുതാക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി ഒരു വളഞ്ഞ ചൂണ്ടയുള്ള ഒരു ടിപ്പ് ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഒരു സ്പിന്നിംഗ് വർക്ക്പീസിലെ ഏകദേശം ഉണ്ടാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനമാണിത്.

ഇതിനകം തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ അളവിലുള്ള ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്ന സൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നാണ് റീമിംഗ്.

മില്ലിംഗിൽ, ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണം മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാവധാനം നീക്കി ഒരു തലം അല്ലെങ്കിൽ നേരായ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഫീഡ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണ അക്ഷത്തിന് ലംബമാണ്. കറങ്ങുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറാണ് സ്പീഡ് മോഷൻ നൽകുന്നത്. മില്ലിങ്ങിൻ്റെ രണ്ട് അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങൾ ഇവയാണ്: പെരിഫറൽ മില്ലിംഗ്, ഫേസ് മില്ലിംഗ്.

മറ്റ് പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഷേപ്പിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ്, സോവിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗും സമാനമായ ഉരച്ചിലുകളും പലപ്പോഴും മെഷീനിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്, അത് വർക്ക് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കഠിനമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാരൻ്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സഹായിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:

റേക്ക് മുഖവും പാർശ്വവും.
പുതുതായി രൂപപ്പെട്ട ചിപ്പിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നയിക്കുന്ന, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുന്ന റേക്ക് മുഖത്തെ "α" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി തലം ആപേക്ഷികമായി ഇത് അളക്കുന്നു. റേക്ക് ആംഗിൾ പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ആകാം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പാർശ്വഭാഗം ഉപകരണത്തിനും പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട വർക്ക് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ക്ലിയറൻസ് നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തെ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കും. വർക്ക് ഉപരിതലത്തിനും പാർശ്വ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഈ കോണിനെ റിലീഫ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ട് അടിസ്ഥാന തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്:

സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് ടൂൾ, മൾട്ടിപ്പിൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ടൂൾ
സിംഗിൾ പോയിൻ്റ് ടൂളിന് ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ട്, ഇത് തിരിയുന്നതിനും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പോയിൻ്റ് വർക്ക്പാർട്ടിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി തുളച്ചുകയറുന്നു. മൂക്ക് ആരം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തേക്ക് പോയിൻ്റ് ചിലപ്പോൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ്.

ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ട്, സാധാരണയായി കറക്കുന്നതിലൂടെ വർക്ക്പാർട്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ ചലനം കൈവരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗും മില്ലിംഗും കറങ്ങുന്ന ഒന്നിലധികം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ടൂളുകളുടെ രൂപങ്ങൾ സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ടൂളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, ടൂൾ ജ്യാമിതിയുടെ പല ഘടകങ്ങളും സമാനമാണ്.