കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുകൾനിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹഭാഗങ്ങളാണ്വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ഈ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികത കാരണം അവ സാധാരണ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ രണ്ട് കഷണങ്ങളുള്ള പൂപ്പൽ സ്ഥാപിച്ച് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. വാക്വം പിന്നീട് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അച്ചിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു. അവസാനമായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു അടുപ്പിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിനായി പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് അവ നിങ്ങൾക്കായി നൽകാം. ഇവിടെ RMC-യിൽ, കുറച്ച് കിലോഗ്രാം മുതൽ നൂറുകണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഗ്രാവിറ്റി ഫെഡ്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് രീതികളിലെയും ഞങ്ങളുടെ എണ്ണമറ്റ വർഷത്തെ പരിചയം, കുറഞ്ഞതോ ഫിനിഷ് വർക്ക് ആവശ്യമില്ലാത്തതോ ആയ മികച്ചതോ സമീപമുള്ളതോ ആയ നെറ്റ് ഷേപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

▶ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ:
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ AISI 1020 മുതൽ AISI 1060 വരെ.
• കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... തുടങ്ങിയവ.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• താമ്രം & ചെമ്പ്.
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

▶ വി പ്രോസസ്സ് കാസ്റ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റികൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ:
• പാറ്റേൺ ഒരു കനം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് ദൃഡമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു.
• പൂശിയ പാറ്റേണിന് മുകളിൽ ഒരു ഫ്ലാസ്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും കെട്ടാതെ ഉണങ്ങിയ മണൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• രണ്ടാമത്തെ ഫ്ലാക്ക് പിന്നീട് മണലിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു വാക്വം മണൽ വരയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ പാറ്റേൺ ഇറുകിയതും പിൻവലിക്കാൻ കഴിയും. പൂപ്പലിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പകരുന്ന സമയത്ത്, പൂപ്പൽ ഒരു ശൂന്യതയിൽ നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് അറയിൽ ഇല്ല.
• ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, വാക്വം ഓഫ് ചെയ്യുകയും മണൽ വീഴുകയും, കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
• വാക്വം മോൾഡിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിശദാംശങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
• വലുതും താരതമ്യേന പരന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡോണൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
•മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ വി (വാക്വം) പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
• ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ മണൽ എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാം
• മണലിന് മെക്കാനിക്കൽ റീകണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത വെള്ളമില്ലാത്തതിനാൽ മണലിൽ കലർന്നതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്.
• വലിയ തോതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്
• ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്.