കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി

കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുമണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ശക്തി താരതമ്യേന ഉയർന്നതും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തതുമാണ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ദ്രവ്യത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെ നല്ലതല്ല, അതിനാൽ പകരുന്ന ഘടനയുടെ കനം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്, ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കരുത്. ഉയർന്ന പരിധിയിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നത് കാർബണിൻ്റെ പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകവും ചെറിയ അളവിലുള്ള മറ്റ് മൂലകങ്ങളും ഉള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലാണ്. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. കാസ്റ്റ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% ൽ താഴെയാണ്, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% നും 0.60% നും ഇടയിലാണ്, കാസ്റ്റ് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.6% നും 3.0% നും ഇടയിലാണ്.

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ അതിൻ്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സ്ട്രക്ചറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

രാസഘടന പ്രകാരം
1. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ. പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമായും മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ചെറിയ അളവിലും കാർബണുള്ള ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. കാസ്റ്റ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% ൽ താഴെയാണ്, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% നും 0.60% നും ഇടയിലാണ്, കാസ്റ്റ് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.6% നും 3.0% നും ഇടയിലാണ്. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച കാഠിന്യം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി. സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് മിൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ഹെവി മെഷിനറികളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബേസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. റെയിൽവേ വാഹനങ്ങളിലെ ചക്രങ്ങൾ, കപ്ലറുകൾ, ബോൾസ്റ്ററുകൾ, സൈഡ് ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിങ്ങനെ വലിയ ശക്തികൾക്കും ആഘാതങ്ങൾക്കും വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

2. കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ 5% ൽ താഴെയോ തുല്യമോ ആണ്), കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ 5% മുതൽ 10% വരെയാണ്), കാസ്റ്റ് ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. മൂലകങ്ങൾ 10% നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണ്).

ഉപയോഗ സവിശേഷതകളാൽ
1. കാസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
2. പ്രത്യേക ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് മുതലായവയായി തിരിക്കാം.
3. എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഘടനയ്ക്കും ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഘടനയ്ക്കുമുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
4. കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഇതിനെ കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് മീഡിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

304 ഉം 316 ഉം കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകസ്റ്റീൽ ഫൗണ്ടറികളിൽ. രണ്ടും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലുകളാണ്, കാന്തികമല്ലാത്തതോ ദുർബലമായ കാന്തികമോ ആണ്. 430, 403, 410 എന്നിവ കാന്തിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്.

ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉരുകുന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. ഓരോ പകരും മുമ്പ്, ഒരു പ്രീ-ചൂള വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. ഓരോ രാസ മൂലകത്തിൻ്റെയും അനുപാതം ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

ഉരുകൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, യോഗ്യതയുള്ള സ്‌കോറിംഗ് കോമ്പോസിഷനുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ സാധാരണയായി വിദേശത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചൈനീസ് ഫൗണ്ടറികളിൽ, ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളും പുതിയ വസ്തുക്കളും. റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത മെറ്റീരിയൽ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ്, സ്‌ക്രാപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുതലായവയുടെ പകരുന്ന, റീസർ സിസ്റ്റത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, രാസഘടനയും ഗ്രേഡും വ്യക്തമായി വിശകലനം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഓക്‌സൈഡ് സ്കെയിലും ഷോട്ട് സ്‌ഫോടനത്തിലൂടെയോ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെയോ നീക്കം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് മാറ്റിവെക്കുകയും വേണം. , അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കി, ഉപയോഗത്തിനായി ഇൻഗോട്ടുകളിൽ ഒഴിക്കണം.

പുതിയ സാമഗ്രികൾ ചില ഗ്രേഡുകളിലുള്ള മെറ്റൽ ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പുകൾ, അതുപോലെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫെറോഅലോയ്കൾ, ശുദ്ധമായ ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇൻഗോട്ടുകളാണ്. ചില ഗ്രേഡുകളുടെ മെറ്റൽ ബാറുകളും ഇൻഗോട്ടുകളും ഘടനയ്ക്കായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ബാറുകളുടെ വലുപ്പം ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിൻ്റെയും ക്രൂസിബിളിൻ്റെയും വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

▶ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060,
• സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... തുടങ്ങിയവ.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 എന്നിവയും മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും.

▶ കൈകൊണ്ട് മണൽ വാർത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുകൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 5,000 ടൺ - 6,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ വാർപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുകൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 8,000 ടൺ - 10,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.