ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി കാർബൺ സ്റ്റീൽ ലോക്ക് ഹൗസിംഗ്

ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകൾ അനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ സിലിക്ക സോൾ ബൈൻഡർ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ബൈൻഡർ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകളായി അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സിലിസിക് ആസിഡ് കൊളോയിഡ് ഘടനയുള്ള ഒരു സാധാരണ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറാണ് സിലിക്ക സോൾ. വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സിലിക്ക കണങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു പോളിമർ കൊളോയ്ഡൽ ലായനിയാണിത്. കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും 6-100 nm വ്യാസമുള്ളതുമാണ്. ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ജെല്ലിങ്ങ് പ്രക്രിയയാണ്. പ്രധാനമായും ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ്, പിഎച്ച്, സോളിൻ്റെ സാന്ദ്രത, താപനില എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. പല തരത്തിലുള്ള വാണിജ്യ സിലിക്ക സോളുകൾ ഉണ്ട്, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 30% സിലിക്ക ഉള്ളടക്കമുള്ള ആൽക്കലൈൻ സിലിക്ക സോളാണ്. സിലിക്ക സോൾ ഷെല്ലിൻ്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഷെൽ-നിർമ്മാണ ചക്രത്തിൻ്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ, അടുത്ത കാലത്തായി വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന സിലിക്ക സോൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും മൂന്ന് പ്രക്രിയകളുണ്ട്: കോട്ടിംഗ്, മണൽ, ഉണക്കൽ. ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു മൾട്ടിലെയർ ഷെൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഓരോ പ്രക്രിയയും പലതവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.

സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉണക്കൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രക്രിയയാണ്. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, സിലിക്ക സോൾ ജെൽസ്, റിഫ്രാക്റ്ററി കണങ്ങൾ എന്നിവ പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷെൽ ലഭിക്കും. പിന്നീടുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള നല്ല തയ്യാറെടുപ്പാണിത്. സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നീളമുള്ള ഷെൽ നിർമ്മാണ ചക്രവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ-പ്രതിരോധ അലോയ്കൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽസ്, ലോ അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, കോപ്പർ അലോയ്കൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്ക സോൾ പ്രിസിഷൻ ലോസ്ഡ് വാക്‌സ് ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പെർഫോമൻസ് അലോയ്‌കളിൽ നിന്നും നെറ്റ് ഷേപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, 500 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 50 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും ഉള്ള പൂർണ്ണമായ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, മിക്ക കേസുകളിലും ഘടകങ്ങൾ നെറ്റ് ഷേപ്പിന് സമീപം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരിക്കൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌താൽ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല.

കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ നിലവാരം അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ എല്ലാ രാജ്യങ്ങളിലെയും കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലുകളെ അവയുടെ ശക്തി അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കുകയും അനുബന്ധ ഗ്രേഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയെ സംബന്ധിച്ച്, ഫോസ്ഫറസും സൾഫറും ഒഴികെ, മറ്റ് രാസ മൂലകങ്ങളിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളോ ഉയർന്ന പരിധികളോ ഇല്ല. മേൽപ്പറഞ്ഞ വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിൽ, ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫൗണ്ടറിയാണ്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ സാധാരണയായി അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസേഷൻ + ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയാണ്. ചില ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, ക്വഞ്ചിംഗ് + ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, അങ്ങനെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ചെറിയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കെടുത്താനും മയപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വലിയ തോതിലുള്ളതോ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ചികിത്സ സാധാരണ നിലയിലാക്കിയതിന് ശേഷം ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായ മേഖലയിൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. ഫെറസ് ലോഹത്തിൽ സ്റ്റീൽ, പിഗ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഫൗണ്ടറികൾ സാധാരണയായി അവയെ രണ്ട് വലിയ വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേൺ, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെർമിക്യുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ) കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ (കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ്. അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയവ). നഷ്‌ടമായ ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, ആർഎംസി കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിക്ക് ഗ്രേ ഇരുമ്പ്, ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ്, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഒഴിക്കാൻ കഴിയും.