ബ്രാസ് നോ ബേക്ക് സാൻഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം

RMC കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയിൽ, ഞങ്ങൾ ദത്തെടുക്കുന്നുറെസിൻ പൂശിയ മണൽ പൂപ്പൽ(ബേക്ക്, സെൽഫ് ഹാർഡനിംഗ് പ്രക്രിയ ഇല്ല) പിച്ചള, വെങ്കലം, മറ്റ് ചെമ്പ് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ.

പിച്ചള കാസ്റ്റിംഗുകൾപിച്ചള വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച പ്രകടനം കാരണം വാൽവിലും പമ്പ് ഫീൽഡിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. RMC ഫൗണ്ടറിയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത്പിച്ചള കാസ്റ്റിംഗുകൾപച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്,നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്വലിയ പിച്ചള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന പിച്ചള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിലെ പ്രധാന വിഭാഗമാണ്.

പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമായി സിങ്ക് ഉള്ള ഒരു ചെമ്പ് അലോയ്യെ സാധാരണയായി താമ്രം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കോപ്പർ-സിങ്ക് ബൈനറി അലോയ്യെ സാധാരണ താമ്രം എന്നും, കോപ്പർ-സിങ്ക് അലോയ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ തുക ചേർത്ത് രൂപംകൊണ്ട ത്രിമാന, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-എലമെൻ്റ് താമ്രം എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനായി പിച്ചള നിർമ്മിക്കാൻ കാസ്റ്റ് പിച്ചള ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷിനറി നിർമ്മാണം, വാൽവ്, പമ്പുകൾ, കപ്പലുകൾ, വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ബ്രാസ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കനത്ത നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഭാരം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കാസ്റ്റ് ബ്രാസ് സീരീസ് രൂപപ്പെടുന്നു.

താമ്രം, വെങ്കലം എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചെമ്പിലെ സിങ്കിൻ്റെ സോളിഡ് സോളിബിലിറ്റി വളരെ വലുതാണ്. സാധാരണ താപനില സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ, ഏകദേശം 37% സിങ്ക് ചെമ്പിൽ ലയിപ്പിക്കാം, ഏകദേശം 30% സിങ്ക് കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ ലയിപ്പിക്കാം, അതേസമയം ടിൻ വെങ്കലം കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ, ടിന്നിൻ്റെ ഖര സോളിബിലിറ്റിയുടെ പിണ്ഡം. ചെമ്പിൽ 5% മുതൽ 6% വരെ മാത്രം. ചെമ്പിലെ അലുമിനിയം വെങ്കലത്തിൻ്റെ ഖര സോളിബിലിറ്റിയുടെ പിണ്ഡം 7% മുതൽ 8% വരെ മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, സിങ്കിന് ചെമ്പിൽ നല്ല സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ട്. അതേസമയം, മിക്ക അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളും പിച്ചളയിൽ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ ലയിപ്പിക്കാം , അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ താമ്രം, പ്രത്യേകിച്ച് ചില പ്രത്യേക താമ്രജാലങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ടിൻ എന്നിവയേക്കാൾ സിങ്കിൻ്റെ വില കുറവാണ്, അത് വിഭവങ്ങളാൽ സമ്പന്നമാണ്. താമ്രത്തിൽ ചേർക്കുന്ന സിങ്കിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിനാൽ താമ്രത്തിൻ്റെ വില ടിൻ വെങ്കലത്തേക്കാളും അലുമിനിയം വെങ്കലത്തേക്കാളും കുറവാണ്. പിച്ചളയ്ക്ക് ഒരു ചെറിയ സോളിഡിംഗ് താപനില പരിധി, നല്ല ദ്രാവകം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉരുകൽ എന്നിവയുണ്ട്.

ഉയർന്ന കരുത്തും കുറഞ്ഞ വിലയും മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും പിച്ചളയ്ക്ക് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ചെമ്പ് അലോയ്കളിലെ ടിൻ വെങ്കലം, അലുമിനിയം വെങ്കലം എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇനങ്ങളും വലിയ ഔട്ട്പുട്ടും വിശാലമായ പ്രയോഗവും പിച്ചളയ്ക്കുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പിച്ചളയുടെ തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും വെങ്കലം പോലെ മികച്ചതല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ പിച്ചളയുടെ നാശന പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന കുറവാണ്. വിവിധ പ്രത്യേക താമ്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചില അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുമ്പോൾ മാത്രം, അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും പ്രതിരോധം നാശത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരുതരം സ്വയം കാഠിന്യമുള്ള മണൽ എന്ന നിലയിൽ, നോ-ബേക്ക് ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ മണൽ ചാര ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കത്തിച്ചതിന് ശേഷം മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം കഠിനമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ളതും വലുതുമായ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വരെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഡക്‌ടൈൽ അയേൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഗ്രേ അയേൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നോ-ബേക്ക് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ RMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോ-ബേക്ക് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ അച്ചുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. നല്ല-ധാന്യത്തിൻ്റെ മണൽ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സാൻഡ് മിക്സറിൽ ഒരു റെസിൻ ബൈൻഡറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പാറ്റേൺ അടങ്ങിയ ഒരു ബോക്സിലേക്ക് ഇടുന്നു. കുറച്ച് മിനിറ്റിനുശേഷം, മണൽ-ബൈൻഡർ മിശ്രിതം സ്വയം കഠിനമാക്കുകയും പാറ്റേണുകളിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാൻഡ് കോറുകൾ ഒരേ സമയം ഒരേ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോറുകളും ബാഹ്യ അച്ചുകളും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, അവ അടച്ച് ലോഹം പകരാൻ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലുള്ള ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. നോ-ബേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ വഴക്കമുള്ളതാണ്, കാരണം ഇത് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും കൃത്യമായ ടോളറൻസിലേക്ക് നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നോ ബേക്ക് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ:
മോൾഡിംഗ് മണൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കെമിക്കൽ ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് നോ ബേക്ക്. പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി മണൽ പൂപ്പൽ ഫിൽ സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. കെമിക്കൽ ബൈൻഡറും കാറ്റലിസ്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ലയിപ്പിക്കാൻ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ മിക്സറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, ബൈൻഡർ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ രാസ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ ഓരോ പകുതിയിലും പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം (കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ്). ഓരോ പൂപ്പൽ പകുതിയും ദൃഢവും ഇടതൂർന്നതുമായ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒതുക്കപ്പെടുന്നു. പാറ്റേൺ ബോക്സിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ പകുതി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു റോൾഓവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, ഒരു പൂപ്പൽ കഴുകാം. കോറുകൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡ്രാഗിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുകയും പൂപ്പൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കോപ്പിന് മുകളിൽ കോപ്പ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കാറുകളുടെയും കൺവെയറുകളുടെയും ഒരു പരമ്പര പൂപ്പൽ പകരുന്നതിനുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷേക്ക്-ഔട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പൂപ്പൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കും. ഷേക്ക്-ഔട്ട് പ്രക്രിയയിൽ വാർത്തെടുത്ത മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് അകറ്റുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പിന്നീട് റീസർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷിംഗിനും അന്തിമമാക്കുന്നതിനുമായി കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പോകുന്നു. മണൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് തിരികെ വരുന്നതുവരെ വാർത്തെടുത്ത മണലിൻ്റെ തകർന്ന കഷണങ്ങൾ കൂടുതൽ വിഘടിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുനരുപയോഗത്തിനായി മണൽ ഇപ്പോൾ വീണ്ടെടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നീക്കം ചെയ്യാം. ചുട്ടുപഴുത്ത മണൽ വീണ്ടെടുക്കാനുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും പൂർണ്ണവുമായ രീതിയാണ് തെർമൽ റിക്ലേമേഷൻ.