മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

മനുഷ്യർക്ക് അറിയാവുന്ന ആദ്യകാല ലോഹ രൂപീകരണ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. ഇത് പൊതുവെ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ലോഹം നിർമ്മിക്കേണ്ട ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറയുള്ള ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും അത് ദൃഢമാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എപ്പോൾദൃഢീകരിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ലോഹവസ്തുവിനെ റിഫ്രാക്ടറി അച്ചിൽ നിന്ന് മോൾഡ് തകർത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തി പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഖരരൂപത്തിലുള്ള വസ്തുവിനെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഫൌണ്ടിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ആധുനിക ഫാക്ടറിയെ വിളിക്കുന്നുഫൗണ്ടറി.

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചരിത്രം
ബിസി 3500-ഓടെ മെസൊപ്പൊട്ടേമിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കണ്ടെത്തിയിരിക്കാം. ആ കാലഘട്ടത്തിൽ ലോകത്തിൻ്റെ പല ഭാഗങ്ങളിലും, ചെമ്പ് കോടാലികളും മറ്റ് പരന്ന വസ്തുക്കളും കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ചതോ ആയ തുറന്ന അച്ചുകളിൽ ഉണ്ടാക്കിയിരുന്നു.കളിമണ്ണ്. ഈ അച്ചുകൾ പ്രധാനമായും ഒറ്റ കഷണങ്ങളായിരുന്നു. എന്നാൽ പിന്നീടുള്ള കാലഘട്ടങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടി വന്നപ്പോൾ, അത്തരം അച്ചുകൾ രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പിൻവലിക്കൽ സുഗമമാക്കി.വെങ്കലയുഗം (c 2000 BC) കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ പരിഷ്‌ക്കരണം കൊണ്ടുവന്നു. ഒരുപക്ഷേ ആദ്യമായി, വസ്തുക്കളിൽ പൊള്ളയായ പോക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കോർ കണ്ടുപിടിച്ചു. ചുട്ടുപഴുത്ത കളിമണ്ണ് കൊണ്ടാണ് ഈ കോറുകൾ നിർമ്മിച്ചത്.കൂടാതെ, ആഭരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മികച്ച ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനും സിയർ പെർഡ്യൂ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.

ബിസി 1500 മുതൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ചൈനക്കാർ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. അതിനുമുമ്പ്, ചൈനയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നും കണ്ടെത്തിയിട്ടില്ല. അവർ വലിയവരായി കാണുന്നില്ലസിയർ പെർഡ്യൂ പ്രക്രിയയുമായി പരിചിതമോ അത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചില്ല, പകരം വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിനായി മൾട്ടി-പീസ് മോൾഡുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. അവസാനത്തെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന് അവർ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിച്ചു, അതിനാൽ പ്രയാസമില്ലഅച്ചിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗിൽ ഏതെങ്കിലും ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ ആവശ്യമായിരുന്നു. മുപ്പതോ അതിലധികമോ എണ്ണം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഘടിപ്പിച്ച കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയ കഷണങ്ങൾ അവർ ഉണ്ടാക്കിയിരിക്കാം. വാസ്‌തവത്തിൽ, അത്തരം നിരവധി അച്ചുകൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്ചൈനയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ പുരാവസ്തു ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

സിന്ധുനദീതട സംസ്കാരം ആഭരണങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ചെമ്പും വെങ്കലവും ഉപയോഗിച്ചുള്ള വിപുലമായ ഉപയോഗത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നാൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായില്ല. വാരിയിൽ നിന്ന്സിന്ധുനദീതട പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് കുഴിച്ചെടുത്ത ഔസ് വസ്തുക്കളും പ്രതിമകളും, തുറന്ന പൂപ്പൽ, കഷണം പൂപ്പൽ, സിയർ പെർഡ്യൂ പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയ അറിയപ്പെടുന്ന എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളും അവർക്ക് പരിചിതമായിരുന്നു.

ക്രൂസിബിൾ സ്റ്റീൽ കണ്ടുപിടിച്ചതിൻ്റെ ബഹുമതി ഇന്ത്യയ്ക്ക് ലഭിക്കുമെങ്കിലും, ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം ഇന്ത്യയിൽ പ്രകടമായിരുന്നില്ല. ബിസി 1000-ഓടെ സിറിയയിലും പേർഷ്യയിലും ഇരുമ്പ് സ്ഥാപിക്കൽ ആരംഭിച്ചതായി തെളിവുകളുണ്ട്. അത് ദൃശ്യമാകുന്നുഎന്ന്ഇരുമ്പ്-കാസ്റ്റിംഗ്ബിസി 300-നടുത്ത് മഹാനായ അലക്സാണ്ടറുടെ അധിനിവേശ കാലം മുതൽ ഇന്ത്യയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.

നിലവിൽ ഡൽഹിയിലെ കുത്തബ് മിനാറിനു സമീപം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രശസ്തമായ ഇരുമ്പ് സ്തംഭം പുരാതന ഇന്ത്യക്കാരുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ കഴിവുകളുടെ ഉദാഹരണമാണ്. 7.2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഇത് ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിൻ്റേതാണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നുഗുപ്ത രാജവംശത്തിലെ ചന്ദ്രഗുപ്തൻ രണ്ടാമൻ്റെ (എഡി 375-413) കാലഘട്ടം. വെളിയിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഈ തൂണിൻ്റെ തുരുമ്പിൻ്റെ നിരക്ക് പ്രായോഗികമായി പൂജ്യമാണ്, കുഴിച്ചിട്ട ഭാഗം പോലും വളരെ സാവധാനത്തിലാണ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത്. ഇത്ആദ്യം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത ശേഷം അവസാന രൂപത്തിലേക്ക് ചുറ്റികയറിയിരിക്കണം.

2. നേട്ടങ്ങളും പരിമിതികളും
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പദാർത്ഥം പൂപ്പൽ അറയിലെ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതുപോലെ ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി-ആന്തരികംഅല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ഫെറസ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ഏത് മെറ്റീരിയലും പ്രായോഗികമായി കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അച്ചുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ലളിതമാണ്ചെലവുകുറഞ്ഞ. തൽഫലമായി, ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനോ ഒരു ചെറിയ ലോട്ടിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനോ, ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതിയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കൃത്യമായി ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ സാധിക്കും. തൽഫലമായിരൂപകൽപ്പനയിൽ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.കാസ്റ്റിംഗുകൾപൊതുവെ എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരേപോലെ തണുക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് ദിശാസൂചന ഗുണങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ചില ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉണ്ട്മെറ്റലർജിക്കൽ പരിഗണനകൾ കാരണം ഫോർജിംഗ് പോലുള്ള മറ്റേതെങ്കിലും പ്രക്രിയയിലൂടെയല്ല കാസ്റ്റിംഗ് വഴി മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഏത് വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, 200 ടൺ വരെ നിർമ്മിക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും സാധാരണ കൈവരിച്ചിരിക്കുന്നുമണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയപല കേസുകളിലും അന്തിമ അപേക്ഷയ്ക്ക് പര്യാപ്തമല്ല. ഈ കേസുകൾ പരിഗണിക്കുന്നതിന്, ചില പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്ഡൈകാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ പിന്നീടുള്ള അധ്യായങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പരിധിവരെ അധ്വാനമാണ്, അതിനാൽ നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇത് ലക്ഷ്യമിടുന്നു,മെഷീൻ മോൾഡിംഗ്, ഫൗണ്ടറി യന്ത്രവൽക്കരണം എന്നിവ പോലെ. ചില സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈർപ്പം ഉള്ളതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

3. കാസ്റ്റിംഗ് നിബന്ധനകൾ
താഴെയുള്ള അധ്യായങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ കാണാം. പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ്, നിരവധി കാസ്റ്റിംഗ് പദാവലി പദങ്ങൾ നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്ഉചിതമായ.

ഫ്ലാസ്ക്- മണൽ പൂപ്പൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒന്നാണ് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്. പൂപ്പൽ ഘടനയിലെ ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഡ്രാഗ്, കോപ്പ്, കവിൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പേരുകളിൽ ഇതിനെ പരാമർശിക്കുന്നു. ഇത് മരം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്താത്കാലിക പ്രയോഗങ്ങൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ പൊതുവായി.
വലിച്ചിടുക- ലോവർ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്
നേരിടുക- അപ്പർ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്
കവിൾ- ത്രീ-പീസ് മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക്.
പാറ്റേൺ- പാറ്റേൺ എന്നത് ചില പരിഷ്കാരങ്ങളോടെ നിർമ്മിക്കേണ്ട അവസാന വസ്തുവിൻ്റെ ഒരു പകർപ്പാണ്. പാറ്റേണിൻ്റെ സഹായത്തോടെയാണ് പൂപ്പൽ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നത്.
വിഭജന ലൈൻ- മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്ന രണ്ട് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്കുകൾക്കിടയിലുള്ള വിഭജന രേഖയാണിത്. സ്പ്ലിറ്റ് പാറ്റേണിൽ ഇത് പാറ്റേണിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിഭജന രേഖ കൂടിയാണ്
താഴെയുള്ള ബോർഡ്- ഇത് സാധാരണയായി മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബോർഡാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാറ്റേൺ ആദ്യം താഴെയുള്ള ബോർഡിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അതിൽ മണൽ വിതറുന്നു, തുടർന്ന് ഡ്രാഗിംഗിൽ റാമിംഗ് നടത്തുന്നു.
അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മണൽ- കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് ചെറിയ അളവിലുള്ള കാർബണേഷ്യസ് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് അറയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു.
മോൾഡിംഗ് മണൽ- പൂപ്പൽ അറ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലാണിത്. ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അനുപാതത്തിൽ സിലിക്ക കളിമണ്ണും ഈർപ്പവും ചേർന്ന മിശ്രിതമാണ് ഇത്.പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പാറ്റേൺ.
പിൻഭാഗത്തെ മണൽ- അച്ചിൽ കാണപ്പെടുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇതാണ്. ഉപയോഗിച്ചതും കത്തിച്ചതുമായ മണൽ കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കോർ- കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ പൊള്ളയായ അറകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബേസിൻ പകരുന്നു- ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്ന പൂപ്പലിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു ചെറിയ ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള അറ.
സ്പർ- ഒഴുകുന്ന തടത്തിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിൽ എത്തുന്ന വഴി. പല കേസുകളിലും ലോഹത്തിൻ്റെ അച്ചിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഓട്ടക്കാരൻ- വേർപിരിയൽ തലത്തിലെ പാതകൾ പൂപ്പൽ അറയിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുകിയ ലോഹ പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗേറ്റ്- ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പ്രവേശന പോയിൻ്റ്.
ചാപ്ലെറ്റ്- സ്വന്തം ഭാരം പരിപാലിക്കുന്നതിനും മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികളെ മറികടക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലെ കോറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ചാപ്ലെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തണുക്കുക- ചില്ലുകൾ ലോഹ വസ്തുക്കളാണ്, അവ യൂണിഫോം അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നൽകുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
റൈസർ- ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു റിസർവോയറാണ്, അതിനാൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ ചൂടുള്ള ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകും.

4. മണൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന നടപടിക്രമം
ഒരു സാധാരണ മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ആദ്യം, ഒരു താഴത്തെ ബോർഡ് മോൾഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിലോ തറയിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തെ തുല്യമാക്കുന്നു. ഡ്രാഗ് മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്ക് താഴെയുള്ള ബോർഡിൽ തലകീഴായി വലിച്ചിടുന്ന ഭാഗത്തോടൊപ്പം സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നുബോർഡിലെ ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള പാറ്റേൺ. ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ പാറ്റേണിനും മതിലുകൾക്കുമിടയിൽ മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് 50 മുതൽ 100 ​​മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം. ഉണങ്ങിയ അഭിമുഖമായ മണൽ വിതറുന്നുഒരു നോൺ-സ്റ്റിക്കി ലെയർ നൽകുന്നതിനുള്ള ബോർഡും പാറ്റേണും. ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ മോൾഡിംഗ് മണൽ ഇപ്പോൾ ഡ്രാഗിലേക്കും പാറ്റേണിലേക്കും 30 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ഡ്രാഗ് ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ ബാക്കിയാണ്പൂർണ്ണമായും ബാക്കപ്പ് മണൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും മണൽ ഒതുക്കുന്നതിന് ഏകതാനമായി ഇടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മണൽ വളരെ കഠിനമാക്കാതിരിക്കാൻ മണലിൻ്റെ റാമിംഗ് ശരിയായി ചെയ്യണം, ഇത് വാതകങ്ങൾ രക്ഷപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.വളരെ അയഞ്ഞതുമല്ല, അതിനാൽ പൂപ്പലിന് വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ല. റാമിംഗ് അവസാനിച്ച ശേഷം, ഫ്ലാസ്കിലെ അധിക മണൽ ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ അരികുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും ചുരണ്ടുന്നു.

ഇപ്പോൾ, 1-മുതൽ 2-മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു കമ്പിയുള്ള അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഒരു വെൻ്റ് വയർ ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലേക്കും വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന പാറ്റേണിലേക്കും വലിച്ചിടുമ്പോൾ വെൻ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്ദൃഢീകരണം. ഇത് ഡ്രാഗിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഡ്രാഗ് ഫ്ലാസ്ക് ഇപ്പോൾ ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പാറ്റേൺ തുറന്നുകാട്ടുന്ന താഴെയുള്ള ബോർഡിലേക്ക് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ലിക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, പാറ്റേണിന് ചുറ്റുമുള്ള മണലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും പാറ്റേണിൻ്റെ പകുതി കോപ്പ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡ്രാഗ് പാറ്റേൺ, ഡോവൽ പിന്നുകളുടെ സഹായത്തോടെ അതിനെ വിന്യസിക്കുന്നു. ഡ്രാഗിൻ്റെ മുകളിലുള്ള കോപ്പ് ഫ്ലാസ്ക് പിന്നുകളുടെ സഹായത്തോടെ വീണ്ടും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ വേർപിരിയൽ മണൽ എല്ലാ ഡ്രാഗിലും പാറ്റേണിലും തളിച്ചു.

സ്പ്രൂ പാസേജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്പ്രൂ പിൻ പാറ്റേണിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 50 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. കൂടാതെ, ആവശ്യമെങ്കിൽ അരിസർ പിൻ ഉചിതമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും അതിന് സമാനമായി പുതുതായി തയ്യാറാക്കിയ മോൾഡിംഗ് മണൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുപിൻഭാഗത്തെ മണലിനൊപ്പം വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. മണൽ നന്നായി ഇടിക്കുകയും അധിക മണൽ ചുരണ്ടുകയും ഡ്രഗ് പോലെ കോപ്പിൽ എല്ലായിടത്തും വെൻ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രൂ പിൻ, ഇ റൈസർ പിൻ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫ്ലാസ്കിൽ നിന്ന് പിൻവലിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നീട്, പകരുന്ന തടം സ്പ്രൂവിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്ത് മുറിക്കുന്നു. കോപ്പ് ഡ്രാഗിൽ നിന്നും കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ മണലിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നുതുരുത്തിയുടെ സഹായത്തോടെ വലിച്ചെറിയുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഡ്രോ സ്പൈക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോപ്പും ഡ്രാഗ് പാറ്റേൺ പകുതിയും പിൻവലിക്കുകയും പൂപ്പൽ അറയെ ചെറുതായി വലുതാക്കാൻ പാറ്റേൺ ചുറ്റും റാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.പിൻവലിക്കൽ പാറ്റേൺ വഴി പൂപ്പൽ മതിലുകൾ കേടാകുന്നില്ല. ഓട്ടക്കാരും ഗേറ്റുകളും പൂപ്പൽ കേടാകാതെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അച്ചിൽ മുറിക്കുന്നു. റണ്ണറുകളിലും പൂപ്പൽ അറയിലും കാണപ്പെടുന്ന ഏതെങ്കിലും അധികമോ അയഞ്ഞതോ ആയ മണൽ ഊതപ്പെടുംബെല്ലോസ് ഉപയോഗിച്ച് അകലെ. ഇപ്പോൾ, ഒരു പേസ്റ്റ് രൂപത്തിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മണൽ പൂപ്പൽ അറയിലും റണ്ണറുകളിലും പ്രയോഗിച്ചു, ഇത് പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗിന് നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകും.

ഒരു കോർ ബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ മണൽ കോർ തയ്യാറാക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ബേക്കിംഗിന് ശേഷം, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വഴി രണ്ടിൻ്റെയും വിന്യാസം പരിപാലിക്കുന്ന ഡ്രാഗിൽ കോപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നുപിന്നുകൾ. ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ മുകളിലേക്കുള്ള മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയെ പരിപാലിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഭാരം കോപ്പിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഇപ്പോൾ പൂപ്പൽ പകരാൻ തയ്യാറാണ്.