അലുമിനിയം അലോയ് ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്

ഗ്രാവിറ്റി കാസ്‌റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക് നഷ്ടപ്പെട്ട നുര കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് പാറ്റേൺ ചെലവ് ധാരാളം ലാഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷോടെ. ആർഎംസിയിൽനഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ ഫൗണ്ടറി, ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ട്രക്കിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം നഷ്ടപ്പെട്ട നുര കാസ്റ്റിംഗുകളാണ് ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാമ്പിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശ ആശയങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സേവനം ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

നഷ്‌ടമായ നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മണൽ വരണ്ടതും ബോണ്ടുചെയ്യാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നുര പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൽ & കോംപാക്റ്റ് പ്രോസസ്സ് സ്റ്റേഷനിലെ മണലിൽ നുരയുടെ പാറ്റേൺ "നിക്ഷേപം" ചെയ്യുന്നു, ഇത് മണലിനെ എല്ലാ ശൂന്യതകളിലേക്കും അനുവദിക്കുകയും ഫോം പാറ്റേണുകളുടെ ബാഹ്യ രൂപത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ക്ലസ്റ്റർ അടങ്ങിയ ഫ്ലാസ്കിലേക്ക് മണൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും എല്ലാ ശൂന്യതകളും സേപ്പുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

▶ ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ലോഹവും അലോയ്സും (LFC):
• അലുമിനിയം അലോയ്: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: കുറഞ്ഞ കാർബൺ, ഇടത്തരം കാർബൺ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ AISI 1020 മുതൽ AISI 1060 വരെ.
• കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... തുടങ്ങിയവ.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• താമ്രം & ചെമ്പ്.
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

▶ ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കഴിവുകൾ
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• മോൾഡ് ഫോം പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം.
• ഡൈമൻഷണൽ ചുരുങ്ങൽ അനുവദിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായ പാറ്റേൺ.
• ഒരു മരത്തിൽ പാറ്റേൺ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക
• ബിൽഡ് ക്ലസ്റ്റർ (ഒരു ക്ലസ്റ്ററിന് ഒന്നിലധികം പാറ്റേണുകൾ).
• കോട്ട് ക്ലസ്റ്റർ.
• നുരയെ പാറ്റേൺ പൂശുന്നു.
• ഫ്ലാസ്കിലെ കോംപാക്ട് ക്ലസ്റ്റർ.
• ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുക.
• ഫ്ലാസ്കുകളിൽ നിന്ന് ക്ലസ്റ്റർ വേർതിരിച്ചെടുക്കുക.

▶ പരിശോധിക്കുന്നുനഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡോണൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
• മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ കസ്റ്റം ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
• കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം
• പാറ്റേണിൻ്റെ ലേയേർഡ് ഘടന കാരണം ചെറിയ അളവ് സാധ്യമാണ്.
• നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് സമീപമുള്ള ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറവാണ്.
• ചെറിയ സ്റ്റാർട്ട് അപ്പ് ലീഡ് സമയം കൊണ്ട് ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.
• ദൈർഘ്യമേറിയ ഇപിഎസ് മോൾഡ് സ്‌പാൻ ലൈഫ്, അങ്ങനെ ശരാശരി ഉപകരണ ചെലവ് കുറയും

▶ പൊതുവായ വാണിജ്യ നിബന്ധനകൾ
• പ്രധാന വർക്ക്ഫ്ലോ: അന്വേഷണവും ഉദ്ധരണിയും → വിശദാംശങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു / ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ → ടൂളിംഗ് വികസനം → ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ് → സാമ്പിളുകളുടെ അംഗീകാരം → ട്രയൽ ഓർഡർ → മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ → തുടർച്ചയായ ഓർഡർ തുടരുന്നു
• ലീഡ്‌ടൈം: ടൂളിംഗ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റിനായി 15-25 ദിവസങ്ങളും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് 20 ദിവസവും കണക്കാക്കുന്നു.
• പേയ്‌മെൻ്റ് നിബന്ധനകൾ: ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതാണ്.
• പേയ്മെൻ്റ് രീതികൾ: T/T, L/C, West Union, Paypal.