സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ
1. പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു
പച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പാറ്റേണുകൾ ആവശ്യമാണ്. പാറ്റേണുകൾ ഇല്ലാതെ, കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഉത്പാദനം അസാധ്യമായിരിക്കും. ചിലപ്പോൾ, തടികൊണ്ടുള്ള പാറ്റേണുകൾ ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഉപയോഗിക്കാമായിരുന്നു, എന്നാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനത്തിന്, റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പാറ്റേണുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.
2. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
മാനുവൽ മോൾഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ മൂന്ന് രീതികളിലൂടെ പച്ച മണൽ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മിക്കാം. മാനുവൽ മോൾഡിംഗ് ഒരു പരമ്പരാഗത മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള കഴിവ് കാരണം ഇത് ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു. മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ രീതിക്ക് മനുഷ്യശക്തി ലാഭിക്കാനും മികച്ച നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ സാൻഡ് ബോക്സുകളുടെ വലുപ്പ പരിമിതി കാരണം ഇതിന് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
3. ഇരുമ്പ് ഉരുകലും പകരും
പരമ്പരാഗത ചൂളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗുണനിലവാരം നല്ലതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിലനിർത്താൻ ഇടത്തരം ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകൾ വഴി ഉരുകാൻ കഴിയും.
4. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്
മണൽ അച്ചിൽ നിന്ന് പച്ച മണൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറത്തുള്ള മണലും ഓക്സൈഡും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനോ ഷോട്ട്-പീനിംഗിനോ വേണ്ടി അവ അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റും. തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഗേറ്റിംഗ് ഹെഡ്‌സ്, റീസറുകൾ, പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ എന്നിവ വെട്ടി വൃത്തിയാക്കുകയും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഡ്രോയിംഗുകൾക്കോ അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കോ ആവശ്യമെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരും.
ഉയർന്ന പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ അലുമിനിയവും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും കാസ്റ്റുചെയ്യാനും പകരാനും കഴിയും.നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു. സാധാരണയായി, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഭാരം കുറവാണെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായതും മികച്ചതുമായ ഉപരിതലമുണ്ട്.
| വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അലുമിനിയം ഗ്രേഡ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക | |||||||||
| എ.ഐ.എസ്.ഐ | ഡബ്ല്യു-സ്റ്റോഫ് | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | യു.എൻ.ഐ | EN | ഐഎസ്ഒ |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്:
• ചൈന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകാരം കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്: ZL101, ZL102, ZL104
• USA സ്റ്റാർഡാർഡിൻ്റെ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• മറ്റ് സ്റ്റാർൻഡാർഡുകളാൽ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| ഏകീകൃത | അലുമിനിയം അസോസിയേഷൻ | കാഠിന്യം BHN | ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി, MPa | വിളവ് ശക്തി, MPa | ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്, GPa | ക്ഷീണം ശക്തി, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് സവിശേഷതകൾ:
• കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ മതിലിൻ്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ആപേക്ഷിക മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
• കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭിത്തി കനം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, മറ്റ് ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സമാനമാണ്
• ഭാരം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരവുമാണ്
• ഒരു കിലോ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
• ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെയും പാറ്റേണിൻ്റെയും വില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. അതിനാൽ, വലിയ ഡിമാൻഡിംഗ് അളവിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകും.
| നോർത്ത് അമേരിക്കൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്രകാരം അലൂമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻറിൻറെ സാധാരണ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ | ||||||||||||||
| അലോയ് ഗ്രേഡ് | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | ബാല് | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| എ 357 | AMS 4219 | ബാല് | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| എഫ് 357 | AMS 4289 | ബാല് | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | ബാല് | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | ബാല് | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | ബാല് | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | പരമാവധി 0.10 | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | ബാല് | 4.2-5.0 | പരമാവധി .05 | പരമാവധി 0.05 | 0.20-0.35 | - | 0.10മ | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | പരമാവധി 0.5 | - |
| B206 | ബാല് | 4.2-5.0 | പരമാവധി .05 | പരമാവധി 0.05 | 0.15-0.35 | - | പരമാവധി 0.10 | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | പരമാവധി 0.5 | - | |
