അലോയ് സ്റ്റീൽ വി പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ വി പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നാൽ നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

വാക്വം മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിനെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് രീതി, വാക്വം സീലിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ V പ്രോസസ്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത് താരതമ്യേന പുതിയ തരത്തിലുള്ള ഫിസിക്കൽ മോഡലിംഗ് രീതിയാണ്. നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് രീതി, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഉള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയതും അയഞ്ഞതുമായ മണൽ കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ അതിൻ്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സ്ട്രക്ചറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ 5% ൽ താഴെയോ തുല്യമോ ആണ്), കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ 5% മുതൽ 10% വരെയാണ്), കാസ്റ്റ് ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. മൂലകങ്ങൾ 10% നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണ്). വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളാണ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ. RMC ഫൗണ്ടറിയിൽ, പച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, റെസിൻ പൂശിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നോ-ബേക്ക് സാൻഡ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിനായി നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്രധാന സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവയും ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ലഭ്യമാണ്.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹാർഡ് ടൂളിങ്ങിൻ്റെ ഉയർന്ന ചിലവുകൾ കൂടാതെ എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രകടനത്തെ ആവർത്തിക്കുന്ന പോളിയുറീൻ റെസിനുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡിംഗുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൽ ഒരു മാസ്റ്റർ മോഡൽ പൊതിഞ്ഞ് ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. കുടുങ്ങിയ വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി ഉൾപ്പെടെ നിരവധി 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിന്ന് മാസ്റ്റർ മോഡലുകൾ വരാം. സിലിക്കൺ ഭേദമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ മുറിച്ച് ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, മാസ്റ്റർ മോഡൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് മാസ്റ്റർ മോഡലിനെ തികച്ചും അനുകരിക്കുന്ന പൂപ്പൽ അറയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കാൻ, പൂപ്പൽ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ വീണ്ടും ഒന്നിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ ഭാഗങ്ങളുള്ള റെസിൻ തൂക്കി, ആവശ്യമെങ്കിൽ പിഗ്മെൻ്റ് ചേർക്കുകയും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് മിക്സറിൽ റെസിൻ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം റെസിൻ ഘടകങ്ങളെ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മോഡൽ വാക്വം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയ ഏറ്റെടുക്കുന്നു. ഇത് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിച്ച് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാം. ഇനി ബാക്കിയുള്ളത് അതിനുള്ളതാണ്കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾആവശ്യാനുസരണം ട്രിം ചെയ്ത് പൂർത്തിയാക്കണം.

▶ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ:
•കാർബൺ സ്റ്റീൽ: ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ AISI 1020 മുതൽ AISI 1060 വരെ.
•കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
•പിച്ചള & ചെമ്പ്.
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും

▶ വി പ്രോസസ്സ് കാസ്റ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റികൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പരിശോധിക്കുന്നുവി-പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

▶ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ:
• പാറ്റേൺ ഒരു കനം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് ദൃഡമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു.
• പൂശിയ പാറ്റേണിന് മുകളിൽ ഒരു ഫ്ലാസ്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും കെട്ടാതെ ഉണങ്ങിയ മണൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• രണ്ടാമത്തെ ഫ്ലാക്ക് പിന്നീട് മണലിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു വാക്വം മണൽ വരയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ പാറ്റേൺ ഇറുകിയതും പിൻവലിക്കാൻ കഴിയും. പൂപ്പലിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പകരുന്ന സമയത്ത്, പൂപ്പൽ ഒരു ശൂന്യതയിൽ നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് അറയിൽ ഇല്ല.
• ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, വാക്വം ഓഫ് ചെയ്യുകയും മണൽ വീഴുകയും, കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
• വാക്വം മോൾഡിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിശദാംശങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
• വലുതും താരതമ്യേന പരന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡോണൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
•മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

▶ വി (വാക്വം) പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
• ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ മണൽ എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാം
• മണലിന് മെക്കാനിക്കൽ റീകണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത വെള്ളമില്ലാത്തതിനാൽ മണലിൽ കലർന്നതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്.
• വലിയ തോതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്
• ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്.