അലോയ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലായി സിലിക്ക സോളും വാട്ടർ ഗ്ലാസും.
ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകൾ അനുസരിച്ച്, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സിലിക്ക സോൾ ബൈൻഡർ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ബൈൻഡർ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകളായി അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് (ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്) എന്നത് മെഴുക് പാറ്റേണുകളുടെ തനിപ്പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കോംപ്ലക്സിന് സമീപമുള്ള നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് സെറാമിക് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലുകൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകി, പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.
▶ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:
• ഗ്രേ അയൺ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• ഡക്റ്റൈൽ അയേൺ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ അയൺ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• താമ്രം, ചുവപ്പ് ചെമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ലോഹങ്ങൾ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചോ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ചോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ
▶ കഴിവുകൾഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• ഷെൽ ബിൽഡിംഗിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസും അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങളും.
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.
▶ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ് → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ → സ്ലറി അസംബ്ലി → ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → മെൽറ്റിംഗ് & പകറിംഗ് → ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് പി ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ആർഎംസി ഫൗണ്ടറിയിലെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതിക ഡാറ്റ
| |
ആർ ആൻഡ് ഡി | സോഫ്റ്റ്വെയർ: സോളിഡ് വർക്ക്സ്, സിഎഡി, പ്രോകാസ്റ്റ്, പ്രോ-ഇ |
വികസനത്തിനും സാമ്പിളുകൾക്കുമുള്ള ലീഡ് സമയം: 25 മുതൽ 35 ദിവസം വരെ | |
ഉരുകിയ ലോഹം | ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പെർസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ |
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, | |
നിക്കിൾ-ബേസ് അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ-ബേസ് അലോയ്, കോബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ് | |
മെറ്റൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
ഷെൽ കെട്ടിടത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ | സിലിക്ക സോൾ (പ്രിസിപിറ്റേറ്റഡ് സിലിക്ക) |
വാട്ടർ ഗ്ലാസ് (സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്) | |
സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ | |
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ | കഷണം ഭാരം: 2 ഗ്രാം മുതൽ 200 കിലോഗ്രാം വരെ |
പരമാവധി അളവ്: വ്യാസത്തിനോ നീളത്തിനോ വേണ്ടി 1,000 മി.മീ | |
മിനിമം മതിൽ കനം: 1.5 മിമി | |
കാസ്റ്റിംഗ് റഫ്നസ്: Ra 3.2-6.4, മെഷീനിംഗ് റഫ്നസ്: Ra 1.6 | |
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത: VDG P690, D1/CT5-7 | |
മെഷീനിംഗിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത: ISO 2768-mk/IT6 | |
അകത്തെ കോർ: സെറാമിക് കോർ, യൂറിയ കോർ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വാക്സ് കോർ | |
ചൂട് ചികിത്സ | നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ക്യൂൻചിംഗ്, അനീലിംഗ്, സൊല്യൂഷൻ, കാർബറൈസേഷൻ. |
ഉപരിതല ചികിത്സ | പോളിഷിംഗ്, സാൻഡ് / ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പൗഡർ പെയിൻ്റിംഗ്, ജോർമെറ്റ്, ആനോഡൈസിംഗ് |
ഡൈമൻഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് | CMM, വെർനിയർ കാലിപ്പർ, കാലിപ്പറിനുള്ളിൽ. ഡെപ്ത് ഗേജ്, ഹൈറ്റ് ഗേജ്, ഗോ/നോ ഗോ ഗേജ്, പ്രത്യേക ഫിക്ചറുകൾ |
കെമിക്കൽ പരിശോധന | കെമിക്കൽ കമ്പോഷൻ അനാലിസിസ് (20 കെമിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ), ശുചിത്വ പരിശോധന, എക്സ്-റേ റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, കാർബൺ-സൾഫർ അനലൈസർ |
ശാരീരിക പരിശോധന | ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ്, സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലാൻസിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് (കാഠിന്യം, യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത്, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്), നീളം |
ഉൽപ്പാദന ശേഷി | പ്രതിമാസം 250 ടണ്ണിലധികം, പ്രതിവർഷം 3,000 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ. |

