CNC മെഷീനിംഗും ഇഷ്‌ടാനുസൃത ടെയ്‌ലർ നിർമ്മിത സേവനങ്ങളും ഉള്ള റഷ്യൻ വിപണികൾക്കായുള്ള ചരക്ക് കാറുകൾക്കുള്ള വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഗിയർ ഭവനം. കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ വി പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നാൽ നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.
വാക്വം മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിനെ നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് രീതി, വാക്വം സീലിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ V പ്രോസസ്സ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത് താരതമ്യേന പുതിയ തരത്തിലുള്ള ഫിസിക്കൽ മോഡലിംഗ് രീതിയാണ്. നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് രീതി, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയും ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഉള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയതും അയഞ്ഞതുമായ മണൽ കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
1) വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും വ്യക്തമായ രൂപരേഖയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവുമുണ്ട്.
മോഡലിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പൂപ്പൽ വലിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാനോ മുട്ടാനോ ആവശ്യമില്ല. സക്ഷൻ, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം എന്നിവ മോൾഡിംഗ് മണലിനെ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുന്നു, കൂടാതെ മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്നതും ഏകതാനവുമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ചൂടിൽ, ദ്വാരം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. മാത്രമല്ല, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം ഉരുകിയ ലോഹം മോഡലിലേക്ക് പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. V പ്രോസസ്സ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra = 25 ~ 2.5μm വരെ എത്താം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ലെവൽ CT5 ~ CT7-ൽ എത്താം. നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപ നിലവാരം നല്ലതാണ്, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം വിശ്വസനീയമാണ്.
2) മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ബൈൻഡറുകളും വെള്ളവും അഡിറ്റീവുകളും ഇല്ല, ഇത് മണൽ സംസ്കരണം ലളിതമാക്കുന്നു.
3) വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുകൾ. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറവ് ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
4) വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിശാലമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സിംഗിൾ-പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളും നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
| ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് vs വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് | ||
| ഇനം | നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് | വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് |
| അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ | എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക്, എഞ്ചിൻ കവർ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ അറകളുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ | കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൌണ്ടർവെയ്റ്റുകൾ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ആക്സിൽ ഹൗസുകൾ എന്നിവ പോലെ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അറകളില്ലാത്ത ഇടത്തരവും വലുതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ |
| പാറ്റേണുകളും പ്ലേറ്റുകളും | മോൾഡിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ച നുരകളുടെ പാറ്റേണുകൾ | സക്ഷൻ ബോക്സുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് |
| മണൽ പെട്ടി | താഴെ അല്ലെങ്കിൽ അഞ്ച് വശങ്ങൾ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് | നാല് വശങ്ങളും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് |
| പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം | മുകളിലെ കവർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു | സാൻഡ് ബോക്‌സിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെയും എല്ലാ വശങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു |
| കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ | കട്ടിയുള്ള പൂശിയോടുകൂടിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് | നേർത്ത പൂശിയോടുകൂടിയ മദ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ് |
| മോൾഡിംഗ് മണൽ | പരുക്കൻ ഉണങ്ങിയ മണൽ | നല്ല ഉണങ്ങിയ മണൽ |
| വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗ് | 3 ഡി വൈബ്രേഷൻ | ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ വൈബ്രേഷൻ |
| പകരുന്നു | നെഗറ്റീവ് പകരൽ | നെഗറ്റീവ് പകരൽ |
| മണൽ പ്രക്രിയ | നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, മണൽ വീഴ്ത്താൻ ബോക്‌സ് മറിച്ചിടുക, തുടർന്ന് മണൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കും | നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, തുടർന്ന് ഉണങ്ങിയ മണൽ സ്ക്രീനിൽ വീഴുന്നു, മണൽ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു |
▶ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ:
•കാർബൺ സ്റ്റീൽ: ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ AISI 1020 മുതൽ AISI 1060 വരെ.
•കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc.
•സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
•പിച്ചള & ചെമ്പ്.
• അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും
▶ വി പ്രോസസ്സ് കാസ്റ്റിംഗ് കപ്പാസിറ്റികൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 100 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.
▶ പരിശോധിക്കുന്നുവി-പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന
▶ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ:
• പാറ്റേൺ ഒരു കനം കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് കൊണ്ട് ദൃഡമായി മൂടിയിരിക്കുന്നു.
• പൂശിയ പാറ്റേണിന് മുകളിൽ ഒരു ഫ്ലാസ്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും കെട്ടാതെ ഉണങ്ങിയ മണൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• രണ്ടാമത്തെ ഫ്ലാക്ക് പിന്നീട് മണലിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു വാക്വം മണൽ വരയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ പാറ്റേൺ ഇറുകിയതും പിൻവലിക്കാൻ കഴിയും. പൂപ്പലിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഈ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പകരുന്ന സമയത്ത്, പൂപ്പൽ ഒരു ശൂന്യതയിൽ നിലനിൽക്കും, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് അറയിൽ ഇല്ല.
• ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, വാക്വം ഓഫ് ചെയ്യുകയും മണൽ വീഴുകയും, കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
• വാക്വം മോൾഡിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിശദാംശങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
• വലുതും താരതമ്യേന പരന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡോണൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്.
•മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
▶ വി (വാക്വം) പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
• ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ മണൽ എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാം
• മണലിന് മെക്കാനിക്കൽ റീകണ്ടീഷനിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത വെള്ളമില്ലാത്തതിനാൽ മണലിൽ കലർന്നതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്.
• വലിയ തോതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്
• ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്.
