സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി

 

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും നഷ്ടപ്പെടുന്നത് മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, കാരണം ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യമായ ഉപരിതലത്തിലും അളവിലും എത്തിച്ചേരാനാകും. 

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്വാക്സ് പാറ്റേണുകളുടെ തനിപ്പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങളുടെ ഒരു രീതിയാണ്. ഒരു സെറാമിക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലിന് ചുറ്റുമുള്ള മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ്. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകിപ്പോകും, ​​പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. പിന്നെ ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിൽ ഒഴിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലിൻറെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു (എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല): സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.

 

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളെയും ഓക്സീകരണത്തെയും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. ഇത് വളരെയധികം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കും, മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി നൽകുന്നു, സൗന്ദര്യാത്മക രൂപത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. 1200 ° F (650 ° C) ന് താഴെയുള്ള ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളിലും നീരാവിയിലും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ "നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും", ഈ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ "ചൂട് പ്രതിരോധം" എന്നിവയാണ്.

 

ഏതെങ്കിലും നിക്കൽ-ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം (അല്ലെങ്കിൽ "മോളി") എന്നിവയാണ്. ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ധാന്യ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കും, കൂടാതെ ചൂട്, വസ്ത്രം, നാശം എന്നിവ നേരിടാനുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കഴിവിൽ ഇത് സഹായിക്കും.

 

ഞങ്ങളുടെ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി ഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് നിർമ്മിക്കാൻ‌ കഴിയും ഉരുക്ക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾഅത് നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പതിനായിരം ഗ്രാം മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും ഭാഗം ആവർത്തനക്ഷമതയിലേക്ക് സ്ഥിരമായ ഭാഗവും നൽകുന്നു.

 

സാധാരണയായി, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കൃത്യത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സിലിക്ക സോളിനൊപ്പം ബോണ്ടായി ഇടണം. സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കൃത്യമായ ഉപരിതലവും പ്രകടനവുമുണ്ട്.

 

അതിന്റെ സവിശേഷമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ജനപ്രിയമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ. എണ്ണ, വാതകം, ദ്രാവക വൈദ്യുതി, ഗതാഗതം, ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയർ, ലോക്കുകൾ, കൃഷി ... തുടങ്ങിയവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പൊതു വിപണികളാണ്.

 

വിവിധതരം ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ഉയർന്ന പ്രകടന അലോയ്കളിൽ നിന്നും നെറ്റ് ആകൃതി ഘടകങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ടെങ്കിലും, പൂർണ്ണമായ വിമാന വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു, 500 കിലോഗ്രാം വരെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും 50 കിലോഗ്രാം വരെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളും. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ‌ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾ‌ക്ക് സങ്കീർ‌ണ്ണമായ ക our ണ്ടറുകൾ‌ ഉൾ‌പ്പെടുത്താൻ‌ കഴിയും, മാത്രമല്ല മിക്ക കേസുകളിലും‌ നെറ്റ് ആകൃതിക്ക് സമീപം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ‌ ഒരിക്കൽ‌ കാസ്റ്റുചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ‌ പുനർ‌നിർമ്മാണം ആവശ്യമില്ല.

 

ആർ‌എം‌സി ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫ ry ണ്ടറിയുടെ പ്രധാന ഉരുക്ക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്ലറി ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ പശ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ പശ മെറ്റീരിയലിന്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പരുക്കൻ നിലവാരമില്ലാത്ത വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും. നൂതനമായ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിനു പുറമേ, സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയാർന്നതും ചൂട് വികസിപ്പിക്കുന്നതും നവീകരിക്കുന്നു.

 

Cast നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:
• ഗ്രേ അയൺ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
Uct ഡക്റ്റൈൽ അയൺ അല്ലെങ്കിൽ നോഡുലാർ അയൺ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ജിജെഎസ് -400-18, ജിജെഎസ് -40-15, ജിജെഎസ് -450-10, ജിജെഎസ് -500-7, ജിജെഎസ് -600-3, ജിജെഎസ് -700-2, ജിജെഎസ് -800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• സ്റ്റീൽ അലോയ്സ്: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... തുടങ്ങിയവ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം.
Ain സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, മറ്റ് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.
• പിച്ചള, ചുവന്ന ചെമ്പ്, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ലോഹങ്ങൾ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Unique നിങ്ങളുടെ അദ്വിതീയ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അല്ലെങ്കിൽ ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

 

Invest നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവുകൾ
• പരമാവധി വലുപ്പം: 1,000 എംഎം × 800 എംഎം × 500 എംഎം
Range ഭാരം പരിധി: 0.5 കിലോ - 100 കിലോ
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
She ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
Le സഹിഷ്ണുത: അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.

 

Production പ്രധാന ഉൽ‌പാദന നടപടിക്രമം
Tern പാറ്റേണുകളും ടൂളിംഗ് ഡിസൈനും → മെറ്റൽ ഡൈ നിർമ്മാണം → വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ur സ്ലറി അസംബ്ലി ll ഷെൽ ബിൽഡിംഗ് → ഡി-വാക്സിംഗ് → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ അനാലിസിസ് → ഉരുകി പകരും → വൃത്തിയാക്കൽ, അരക്കൽ, ഷോട്ട് സ്ഫോടനം → പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പിംഗിനായി പാക്കിംഗ്