മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ

മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നത് ഒരു ലോഹ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്രിമമായി ഒരു ഉപരിതല പാളി ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അത് അടിത്തറയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അലങ്കാരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുക എന്നതാണ്. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികൾ ഇവയാണ്: മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ, സ്പ്രേ ചെയ്ത ഉപരിതലം. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻറ് വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, തൂത്തുവാരുക, ഡീബർ ചെയ്യുക, ഡിഗ്രീസ് ചെയ്യുക, ഡയോക്സിഡൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്.

ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് രണ്ട് വിശദീകരണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന്, സാമാന്യവൽക്കരിച്ച ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്, അതിൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ, തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഭൗതികവും രാസപരവുമായ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മറ്റൊന്ന് ഇടുങ്ങിയ നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. അതായത്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രം, ഇതിനെയാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

 

ഉപരിതല ചികിത്സ	അപേക്ഷകൾ
സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്	അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പൊടി മെറ്റലർജിയിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോലെസ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗ്	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്‌ട്രോലെസ് സിങ്ക് സമ്പന്നമായ കോട്ടിംഗ്
ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്	സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
ടിൻ-സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ ടിൻ-സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്
ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്	അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്	സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
ക്രോം-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്	പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾ, വെങ്കല ഭാഗങ്ങൾ
സിങ്ക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്	സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പിച്ചള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
കോപ്പർ-നിക്കൽ-ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്	സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ കോപ്പർ-നിക്കൽ-ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്
ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ പൂശുന്നു
ആനോഡൈസിംഗ്	അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിൽ അനോഡൈസിംഗും ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗും, മെഷീനിംഗ്, ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ
പെയിൻ്റിംഗ്	ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ പെയിൻ്റിംഗ്, ഡ്രൈ ഫിലിം
ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്	സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, സൂപ്പർ അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്
നിഷ്ക്രിയത്വം	എല്ലാത്തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും നിഷ്ക്രിയത്വം
ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്	സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും സിങ്ക്, മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്
ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്	ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്	സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്
വയർ ഡ്രോയിംഗ്	കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഫോർജിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ

 

1. ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം മുതലായവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പലപ്പോഴും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് മോൾഡിംഗ് മണൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവയുണ്ട്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ് ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, പെയിൻ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് ലോഹത്തിലേക്കുള്ള കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെയും നാശ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, അത് പൂശിയാലും അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. പാളിയുടെ സംരക്ഷണത്തിൽ ഇത് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തുടരാം, ഇത് പൂശിൻ്റെ പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പൂശുന്ന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു നല്ല അടിവസ്ത്രം നൽകുകയും നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത പാളി നേടുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

 

2. മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സ

പ്രധാനമായും വയർ ബ്രഷ് റോളർ പോളിഷിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സാൻഡ് പീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബ്രഷ് പോളിഷിംഗ് എന്നത് ബ്രഷ് റോളർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ബ്രഷ് റോളർ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റോളിംഗ് കഷണത്തിൻ്റെ ചലനത്തിന് എതിർ ദിശയിൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. ബ്രഷ് ചെയ്ത ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അടച്ച രക്തചംക്രമണ കൂളിംഗ് വാട്ടർ വാഷിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി കളയുന്നു.

പ്രൊജക്‌ടൈലിനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമായി വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് മോശം ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ഉണ്ട്, അത് സൈറ്റിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഇത് അൽപ്പം അന്ധമാണ്, വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ചത്ത കോണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ധാരാളം ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ബ്ലേഡുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ധാരാളം, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം വലുതാണ്. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ആഘാത ശക്തി വലുതാണ്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഷോട്ട് പീനിംഗ് വഴി നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വർക്ക്പീസിനെ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗോ ഷോട്ട് പീനിംഗോ പ്രശ്നമല്ല) ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഫെറോഫെറിക് ഓക്സൈഡിനും ഫെറോഫെറിക് ഓക്സൈഡിനും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ലാത്തതിനാൽ അവ തകരും. തൊലി കളഞ്ഞതിനുശേഷം, ഓയിൽ ഫിലിം മെറ്റീരിയലുമായി ചേർന്ന് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനും ഓയിൽ കറകളുള്ള വർക്ക്പീസിലെ ഓയിൽ കറ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വർക്ക്പീസുകൾക്കായി നിലവിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളിൽ, മികച്ച ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം മണൽപ്പൊട്ടലാണ്. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

 

3. പ്ലാസ്മ ചികിത്സ

പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള പോസിറ്റീവ് കണങ്ങളുടെയും നെഗറ്റീവ് കണങ്ങളുടെയും (പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ, നെഗറ്റീവ് അയോണുകൾ, ഇലക്ട്രോണുകൾ, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ, വിവിധ സജീവ ഗ്രൂപ്പുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) ഒരു ശേഖരമാണ് പ്ലാസ്മ. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ചാർജുകൾ തുല്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇതിനെ പ്ലാസ്മ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഖര, ദ്രവ, വാതക അവസ്ഥകൾക്ക് പുറമെ ദ്രവ്യം നിലനിൽക്കുന്ന നാലാമത്തെ അവസ്ഥയാണ് - പ്ലാസ്മ അവസ്ഥ. പ്ലാസ്മ ഉപരിതല പ്രോസസ്സർ ഒരു പ്ലാസ്മ ജനറേറ്റർ, ഗ്യാസ് ഡെലിവറി പൈപ്പ്ലൈൻ, ഒരു പ്ലാസ്മ നോസൽ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. പ്ലാസ്മ ജനറേറ്റർ നോസൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഊർജവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജിൽ കുറഞ്ഞ താപനില പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സജീവമാക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പ്ലാസ്മ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തളിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ പ്ലാസ്മയും ഉപരിതലവും കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ, വസ്തു മാറുകയും രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി, ഗ്രീസ്, ഓക്സിലറി അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോകാർബൺ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയോ, കൊത്തിവെച്ച് പരുക്കനാക്കുകയോ, ഇടതൂർന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ (ഹൈഡ്രോക്സൈൽ, കാർബോക്സൈൽ) അവതരിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തു. വിവിധ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അഡീഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം, അഡീഷൻ, പെയിൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അതേ ഫലത്തിൽ, പ്ലാസ്മ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിന് വളരെ നേർത്ത ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ലഭിക്കും, ഇത് ബോണ്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്. ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ, രാസ ചികിത്സകൾ, മറ്റ് ശക്തമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.

 

4. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഉപരിതല ചികിത്സ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതികരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിലെ കാഥോഡ് വർക്ക്പീസ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ. ഒരു ബാഹ്യ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ലോഹമോ അലോയ്യോ അർദ്ധചാലകമോ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായ വിവിധ ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയതോ ആകാം.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ആനോഡാണ്. ബാഹ്യ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ അലൂമിനിയം അലോയ്യുടെ ആനോഡൈസേഷൻ പോലുള്ള ആനോഡൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെ നടത്താം. വർക്ക്പീസ് ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലായനിയിൽ ഇടുക, സ്റ്റീൽ ബ്ലൂയിംഗ് പോലുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രാസ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിക്കുക എന്നതാണ് രാസ രീതി.

 

5. കെമിക്കൽ രീതികൾ

കെമിക്കൽ രീതിയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് നിലവിലെ ഫലമില്ല, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഇലക്‌ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിന് ബാഹ്യ കറൻ്റ് ആക്ഷൻ ഇല്ല, കൂടാതെ ലായനിയിലെ രാസവസ്തു വർക്ക്പീസുമായി ഇടപഴകുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ബ്ലൂയിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ, ക്രോമിയം ഉപ്പ് ചികിത്സ എന്നിവ പോലുള്ളവ. ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം ബാഹ്യ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ഫലമില്ലാതെ ഉത്തേജകമായി ചികിത്സിക്കുന്നു. ലായനിയിൽ, രാസവസ്തുക്കളുടെ കുറവ് കാരണം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ, ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ.

 

6. ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയോ താപമായി വ്യാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. പ്രധാന രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1) ഹോട്ട് ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്
ഒരു ലോഹ വർക്ക്പീസ് ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ച് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് അലുമിനിയം.

2) തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്
ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് സിങ്ക്, തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് അലുമിനിയം എന്നിങ്ങനെ വിളിക്കുന്നു.

3) ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ ഫോയിൽ ചൂടാക്കി അമർത്തി ഒരു കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ.

4) കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
വർക്ക്പീസ് രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചൂടാക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക മൂലകം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്.

 

7. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്

ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് എന്ന നിലയിൽ, വർക്ക്പീസ് ചാലകമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ-എമൽസിഫൈഡ് പെയിൻ്റിലേക്ക് ഇടുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റിലെ മറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുമായി ഒരു സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് ലായനി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത റെസിൻ അയോണുകളായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കാറ്റേഷനുകൾ കാഥോഡിലേക്കും അയോണുകൾ ആനോഡിലേക്കും നീങ്ങുന്നു. ഈ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത റെസിൻ അയോണുകൾ, അഡ്‌സോർബ്ഡ് പിഗ്മെൻ്റ് കണികകൾക്കൊപ്പം, ഇലക്ട്രോഫോറെസ് ചെയ്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

 

8. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ്

ഒരു ഡിസി ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പെയിൻ്റ് കണികകൾ ഒരു പെയിൻ്റ് ഫിലിം ലഭിക്കുന്നതിന് പോസിറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിലേക്ക് പറക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, ഇതിനെ സ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.