സോളിഡിഫിക്കേഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദൃഢീകരണം സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ വിശാലമായി മൂന്ന് മെക്കാനിസങ്ങളായി തരം തിരിക്കാം:ന്യൂക്ലിയേഷൻ, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് വളർച്ച, ഒപ്പംധാന്യ ഘടന രൂപീകരണം. ന്യൂക്ലിയേഷൻ സമയത്ത്, ദ്രാവക ലോഹത്തിനുള്ളിൽ ചെറിയ ഖരകണങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ അണുകേന്ദ്രങ്ങൾ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഘടനകളായി വളരുന്നു, ഒരു വൃക്ഷം പോലെയുള്ള പാറ്റേണിൽ ശാഖകളായി വളരുന്നു. ൻ്റെ അവസാന ധാന്യ ഘടനകാസ്റ്റിംഗുകൾഈ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളുടെ വളർച്ചയും തണുപ്പിക്കൽ പരിതസ്ഥിതിയുമായുള്ള അവയുടെ ഇടപെടലുമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
വിവിധ അലോയ്കളുടെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ
വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾ അവയുടെ രാസഘടനയും താപഗുണങ്ങളും സ്വാധീനിച്ച് തനതായ രീതിയിൽ ദൃഢീകരിക്കുന്നു:
അലുമിനിയം അലോയ്കൾ: അലുമിനിയം അലോയ്കൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ദ്രവ്യത പ്രകടമാക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണവും കനം കുറഞ്ഞതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. അവയുടെ ദൃഢീകരണത്തിൽ പലപ്പോഴും സൂക്ഷ്മമായ, തുല്യമായ ധാന്യ ഘടനയുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ചുരുങ്ങാനും പൊറോസിറ്റിക്കും ചൂടുള്ള കീറലിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
ഇരുമ്പ് ഒപ്പംസ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അതിൻ്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഘടനയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളോ നോഡ്യൂളുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുടെ ദൃഢീകരണത്തിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയായി മാറുന്നു. ശീതീകരണ നിരക്കും അലോയ് ഘടനയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ചെമ്പ് അലോയ്കൾ: താമ്രം, വെങ്കലം തുടങ്ങിയ ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ഒരു സ്തംഭമോ സമചതുരമോ ആയ ധാന്യ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഈ അലോയ്കൾ വേർതിരിക്കലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അവിടെ അലോയ്യിലെ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ സോളിഡീകരണ സമയത്ത് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിലെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.


സോളിഡിഫിക്കേഷനും കാസ്റ്റിംഗ് ക്വാളിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ഒരു അലോയ്യുടെ സോളിഡിംഗ് സ്വഭാവം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സുഷിരം, വേർതിരിക്കൽ, ചൂട് കീറൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏകീകൃതവും നിയന്ത്രിതവുമായ സോളിഡീകരണ പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മികച്ച ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. നേരെമറിച്ച്, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾക്കും വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയവും വേഗതയും
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാൽ സോളിഡിംഗ് സമയവും വേഗതയും സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയം എന്നത് മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗിനും ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നതിന് ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമാണ്, അതേസമയം സോളിഡിഫിക്കേഷൻ വേഗത ഈ പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്ന നിരക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് അതിവേഗം താപം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന ചിൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെയാണ് വേഗത്തിലുള്ള സോളിഡീകരണ വേഗത സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്. ഇത് മികച്ച ധാന്യ ഘടനയ്ക്കും മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിത വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, സോളിഡിംഗ് വേഗതയും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-11-2024