നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി | ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഗ്രേ അയൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഡക്റ്റൈൽ അയൺ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

കാസ്റ്റിംഗിൽ റൈസർ ഡിസൈൻ

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക വശമാണ് റീസർ ഡിസൈൻ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫീഡറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന റൈസറുകൾ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ റിസർവോയറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് കാസ്റ്റിംഗിനെ ദൃഢമാക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള റൈസർ ഡിസൈൻ

In സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ദൃഢീകരണ സമയത്ത് വോള്യൂമെട്രിക് ചുരുങ്ങലിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് മതിയായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് റീസർ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായ റൈസർ ഡിസൈൻ നിർണായകമാക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, രണ്ട് പ്രധാന തരം റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:തുറന്ന റീസറുകൾ ഒപ്പംഅന്ധമായ റീസറുകൾ. ഓപ്പൺ റൈസറുകൾ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അതേസമയം അന്ധമായ റീസറുകൾ അച്ചിനുള്ളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബ്ലൈൻഡ് റീസറുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.

ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും കനത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ റീസറുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യണം. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ മതിയായ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ റീസറിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. സിലിണ്ടർ റീസറുകൾ സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും തീറ്റയിൽ ഫലപ്രാപ്തിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റൈസറിൻ്റെ താപനില നിലനിർത്താൻ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ലീവുകളും എക്സോതെർമിക് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം ഉരുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള റൈസർ ഡിസൈൻ

വേണ്ടിഇരുമ്പ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചാരനിറത്തിലുള്ളതും ഇഴയുന്നതുമായ ഇരുമ്പ്, സോളിഡീകരണ സമയത്ത് വിപുലീകരണ സവിശേഷതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഉരുക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചിലതരം ഇരുമ്പ് ഖരീകരണത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ വികസിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ റീസറുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

ബ്ലൈൻഡ് റീസറുകൾ അവയുടെ കാര്യക്ഷമത കാരണം ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിന്, സോളിഡീകരണ സമയത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് വികാസം കാരണം ചെറിയ റീസറുകൾ മതിയാകും.

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിനായി ചെറുതും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമായ റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആകൃതി വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ തീറ്റ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ താപനഷ്ടത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കണം. ശീതീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും റീസറിലേക്ക് ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ചില സമയങ്ങളിൽ ചില്ലുകൾ (താപം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ) റീസറുകളോടൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

കാസ്റ്റിംഗിലെ റൈസർ ഡിസൈൻ (2)
കാസ്റ്റിംഗിൽ റൈസർ ഡിസൈൻ

നോൺ-ഫെറസിനുള്ള റൈസർ ഡിസൈൻഅലോയ് കാസ്റ്റിംഗ്സ്

ഫെറസ് ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അലൂമിനിയം, കോപ്പർ അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സോളിഡീകരണ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്. ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായി നിറയുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം.

നോൺ-ഫെറസ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, അലോയ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തുറന്നതും അന്ധവുമായ റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഓപ്പൺ റൈസറുകൾ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, അതേസമയം വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ബ്ലൈൻഡ് റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ റീസറുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കളുടെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും റീസറിൻ്റെ വലുപ്പം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തീറ്റ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടാപ്പർ ചെയ്തതോ കഴുത്തുള്ളതോ ആയ റീസറുകൾ സഹായിക്കും. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്ക് ഇൻസുലേഷൻ നിർണ്ണായകമാണ്, കാരണം അവ സാധാരണയായി താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദൃഢമാകുന്നു. എക്സോതെർമിക് മെറ്റീരിയലുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ലീവുകളും റൈസറിൻ്റെ ഉരുകിയ അവസ്ഥ ദീർഘകാലത്തേക്ക് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-20-2024