ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഓഫ് വെയർ (അബ്രേഷൻ) റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന) കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. രാസഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് നോൺ-അലോയ്, ലോ-അലോയ്, അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം, ലോ-അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം-സിലിക്കൺ-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, കാവിറ്റേഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി തരം വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്. പ്രത്യേക വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ചില പൊതു അലോയ് സ്റ്റീലുകളും പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇടത്തരം, ലോ-അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലുകളിൽ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം, ബോറോൺ, കോപ്പർ, അപൂർവ എർത്ത്സ് തുടങ്ങിയ രാസ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ മില്ലുകൾ ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം-സിലിക്കോ-മാംഗനീസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോളുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, 200～500℃) ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണ ചൂട് കാരണം ഉപരിതലം താരതമ്യേന ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലുള്ള പദാർത്ഥം തുടർച്ചയായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് അബ്രഷൻ. വെയർ മെക്കാനിസത്താൽ വിഭജിക്കപ്പെട്ടാൽ, വസ്ത്രങ്ങളെ ഉരച്ചിലുകൾ, പശ ധരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ, കോറഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ, മണ്ണൊലിപ്പ് വസ്ത്രങ്ങൾ, കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഇംപാക്റ്റ് വെയർ, ഫ്രെറ്റിംഗ് വെയർ, മറ്റ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ, ഉരച്ചിലുകളും പശ വസ്ത്രങ്ങളും വർക്ക്പീസ് വെയർ പരാജയങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മണ്ണൊലിപ്പ്, നാശം, ക്ഷീണം, അസ്വസ്ഥത എന്നിവ പോലുള്ള പരാജയ മോഡുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ കൂടുതൽ ലഭിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയും. ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പല തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരേ സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പരാജയത്തിൻ്റെ ഇടപെടൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപമെടുക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പരാജയത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനോ വികസനത്തിനോ അടിസ്ഥാനമാണ്.

കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ധരിക്കുന്നത് ഒരു സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രശ്നമാണ്. ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ (ലോഡ്, സ്പീഡ്, മൂവ്മെൻ്റ് മോഡ്), ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ (ഈർപ്പം, താപനില, ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ മുതലായവ), മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ (കോമ്പോസിഷൻ, ഓർഗനൈസേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ), ഉപരിതലം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വസ്ത്രങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ അളവിലും വസ്ത്രധാരണരീതിയിലും മാറ്റം വരുത്തിയേക്കാം. വർക്ക്പീസ് ധരിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്ന് മാത്രമാണ് മെറ്റീരിയൽ ഘടകം എന്ന് കാണാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘർഷണവും ധരിക്കുന്ന സംവിധാനവും ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

1. വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (വാട്ടർ ടഫനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്)

വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന-മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാസ്റ്റ് ഘടനയിൽ ധാരാളം അവശിഷ്ട കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ട്. ഈ കാർബൈഡുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് ഒടിവ് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റ് ഘടനയിലും ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലും കാർബൈഡുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കരുത്തും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിശാലമായ ഫീൽഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പരിഹാര ചൂട് ചികിത്സയെ ഏകദേശം പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: കാസ്റ്റിംഗുകൾ 1040 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കി ഉചിതമായ സമയത്തേക്ക് പിടിക്കുക, അങ്ങനെ കാർബൈഡുകൾ സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകും. ; പിന്നീട് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, austenite ഖര ലായനി ഘടന നേടുക. ഈ പരിഹാര ചികിത്സയെ വാട്ടർ ടഫനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

(1) ജലം കഠിനമാക്കുന്ന ചികിത്സയുടെ താപനില

ജലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ താപനില ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 1050℃-1100℃. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമോ ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കമോ ഉള്ള ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലുകൾ (ZG120Mn13Cr2 സ്റ്റീൽ, ZG120Mn17 സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ജലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പരിധി എടുക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഉയർന്ന ജല കാഠിന്യമുള്ള താപനില കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ ഡീകാർബറൈസേഷനും ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ദ്രുത വളർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.

(2) വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയുടെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്

മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ താപ ചാലകത പൊതു കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മോശമാണ്. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന സമ്മർദമുണ്ട്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മതിലിൻ്റെ കനവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചെറിയ മതിൽ കനവും ലളിതമായ ഘടനയും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനാകും; വലിയ മതിൽ കനവും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാവധാനം ചൂടാക്കണം. യഥാർത്ഥ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും ഇത് സാധാരണയായി ഏകദേശം 650 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ചൂള ഏകീകൃതമാണ്, തുടർന്ന് ജലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു.

(3) വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയുടെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയിൽ കാർബൈഡുകളുടെ പൂർണ്ണമായ പിരിച്ചുവിടലും ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടനയുടെ ഏകീകൃതവൽക്കരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയുടെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മതിൽ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഭിത്തിയുടെ കനം ഓരോ 25 മില്ലീമീറ്ററിലും വർദ്ധനവിന് ഹോൾഡിംഗ് സമയം 1 മണിക്കൂർ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് കണക്കാക്കാം.

(4) വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയുടെ തണുപ്പിക്കൽ

കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രകടന സൂചികയിലും ഘടനയിലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. വാട്ടർ ടഫ്‌നിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സമയത്ത്, കാർബൈഡുകൾ വീണ്ടും വീഴുന്നത് തടയാൻ വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താപനില 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, ചൂളയിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതും വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള സമയ ഇടവേള 30 സെക്കൻഡിൽ കൂടരുത്. കാസ്റ്റിംഗ് വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജലത്തിൻ്റെ താപനില 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം പരമാവധി ജലത്തിൻ്റെ താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

(5) വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാർബൈഡ്

വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിലെ കാർബൈഡുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കിയാൽ, ഈ സമയത്ത് ലഭിച്ച മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ഒരൊറ്റ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടനയാണ്. എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഘടന നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ. സാധാരണയായി, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളിലോ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലോ ചെറിയ അളവിൽ കാർബൈഡുകൾ അനുവദനീയമാണ്. അലിഞ്ഞുപോകാത്ത കാർബൈഡുകളും അവശിഷ്ട കാർബൈഡുകളും വീണ്ടും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വെള്ളം കടുപ്പിക്കുന്ന ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ സമയത്ത് അമിതമായ ചൂടാക്കൽ താപനില മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന യൂടെക്‌റ്റിക് കാർബൈഡുകൾ സ്വീകാര്യമല്ല. കാരണം യൂടെക്റ്റിക് കാർബൈഡ് വീണ്ടും ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.

 

2. വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഹൈ ഹംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മഴയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ചൂട് ചികിത്സ

തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മഴ-ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ചൂട് ചികിത്സ എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത അളവും അളവും താപ ചികിത്സയിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ കാർബൈഡ് രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ (മോളിബ്ഡിനം, ടങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം, ക്രോമിയം എന്നിവ) ചേർക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം. ഈ ചൂട് ചികിത്സ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മാട്രിക്സിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

3. വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മീഡിയം ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ

വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മീഡിയം ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു മാർട്ടൻസൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ഘടന നേടുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മീഡിയം ക്രോമിയം സ്റ്റീലിൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയം ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ സാധാരണ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രീതി ഇതാണ്: 950℃-1000℃-ന് ശേഷം, അതിൻ്റെ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ, തുടർന്ന് ശമിപ്പിക്കുന്ന ചികിത്സ, സമയബന്ധിതമായ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ (സാധാരണയായി 200-300 ഡിഗ്രിയിൽ).

 

4. വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അലോയ് ഘടനയെയും കാർബണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും ആശ്രയിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും എണ്ണയിൽ കെടുത്തുകയും വായു കെടുത്തുകയും ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ചികിത്സിക്കുന്നത്. പെയർലിറ്റിക് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ നോർമലൈസിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു മാർട്ടൻസൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി 850-950 ° C താപനിലയിൽ കെടുത്തുകയും 200-300 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .