സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ പൊതുവായ വിവരങ്ങൾ

ആവശ്യമായ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ Fe-Fe3C ഘട്ടം ഡയഗ്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ചൂട് ചികിത്സ. ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഫലവും ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അന്തിമ പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാസ്റ്റ് ഘടന രാസഘടനയെയും സോളിഡീകരണ പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, താരതമ്യേന ഗുരുതരമായ ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വേർതിരിവ്, വളരെ അസമമായ ഘടന, പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആഘാതം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടനയിലും മതിൽ കനത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസം കാരണം, ഒരേ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സംഘടനാ രൂപങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഗണ്യമായ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ) സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സിച്ച അവസ്ഥയിൽ വിതരണം ചെയ്യണം.

 

 

1. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ സവിശേഷതകൾ

1) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാസ്റ്റ് ഘടനയിൽ, പലപ്പോഴും പരുക്കൻ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളും വേർതിരിവുമുണ്ട്. ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത്, ചൂടാക്കൽ സമയം ഒരേ ഘടനയുടെ കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. അതേ സമയം, ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ്റെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

2) ചില അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാസ്റ്റ് ഘടനയുടെ ഗുരുതരമായ വേർതിരിവ് കാരണം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അന്തിമ ഗുണങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത് ഏകതാനമാക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

3) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വലിയ മതിൽ കനം വ്യത്യാസങ്ങളുമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഇഫക്റ്റുകളും കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.
4) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുമ്പോൾ, അത് അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

 

2. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ചൂടാക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷണം, തണുപ്പിക്കൽ. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

1) ചൂടാക്കൽ

ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ചൂടാക്കൽ. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ രീതി, ചൂടാക്കൽ വേഗത, ചാർജിംഗ് രീതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.

(1) ചൂടാക്കൽ രീതി. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും റേഡിയൻ്റ് ഹീറ്റിംഗ്, സാൾട്ട് ബാത്ത് ഹീറ്റിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കൽ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം വേഗതയേറിയതും ഏകതാനവുമാണ്, നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഫൗണ്ടറി സാധാരണയായി ഘടനാപരമായ വലുപ്പം, രാസഘടന, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നു.

(2) ചൂടാക്കൽ വേഗത. പൊതുവായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ചൂടാക്കൽ വേഗത പരിമിതമായിരിക്കില്ല, കൂടാതെ ചൂളയുടെ പരമാവധി ശക്തി ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ഫർണസ് ചാർജിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗം ചൂടാക്കൽ സമയവും ഉൽപ്പാദന ചക്രവും വളരെ കുറയ്ക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനും കാമ്പിനും ഇടയിൽ വ്യക്തമായ താപനില ഹിസ്റ്റെറിസിസ് ഇല്ല. സാവധാനത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഘടനകളും, വലിയ മതിൽ കനം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ചൂടാക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി, താഴ്ന്ന താപനിലയും സ്ലോ ഹീറ്റിംഗും (600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ) അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്നതോ ഇടത്തരമോ ആയ താപനിലയിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.

(3) ലോഡിംഗ് രീതി. ചൂളയിൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ട തത്വം, ഫലപ്രദമായ ഇടം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക, യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക, കാസ്റ്റിംഗുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുക.

2) ഇൻസുലേഷൻ

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയും ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷനായുള്ള ഹോൾഡിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഒരേ ഘടനയുടെ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഹോൾഡിംഗ് താപനില സാധാരണയായി അല്പം കൂടുതലാണ് (ഏകദേശം 20 °C). eutectoid സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, കാർബൈഡുകൾ വേഗത്തിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നും ഓസ്റ്റിനൈറ്റിന് നല്ല ധാന്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ താപ സംരക്ഷണ സമയത്തിനായി രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം: ആദ്യ ഘടകം കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും കാമ്പിൻ്റെയും താപനില ഏകീകൃതമാക്കുക, രണ്ടാമത്തെ ഘടകം ഘടനയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താപ ചാലകത, വിഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം, അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മതിൽ കനം സാധാരണയായി ഹോൾഡിംഗ് സമയം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയുടെയും പ്രായമാകൽ ചികിത്സയുടെയും ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിന്, ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം, ഹോൾഡിംഗ് താപനില, മൂലക വ്യാപന നിരക്ക് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

3) തണുപ്പിക്കൽ

മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാനും ആവശ്യമായ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന നേടാനും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നേടാനും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ താപ സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു നല്ല ഘടന നേടാനും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും സഹായിക്കും, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താം. എന്നിരുന്നാലും, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലിന് കാരണമാകാം.

ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൽ പൊതുവെ വായു, എണ്ണ, വെള്ളം, ഉപ്പ് വെള്ളം, ഉരുകിയ ഉപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

 

3. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതി

വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ, ഹോൾഡിംഗ് ടൈം, കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, മഴയുടെ കാഠിന്യം, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചികിത്സ, ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) അനീലിംഗ്.

സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിലേക്ക് ഘടന വ്യതിചലിക്കുന്ന ഉരുക്കിനെ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ചൂട് സംരക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം (സാധാരണയായി ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് കുഴിച്ചിടുക) സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക. ഘടനയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ. ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടനയും അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, അനീലിംഗിനെ സമ്പൂർണ്ണ അനീലിംഗ്, ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്, സ്‌ഫെറോയിഡിംഗ് അനീലിംഗ്, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

(1) പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്. സമ്പൂർണ്ണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് Ac3-ന് മുകളിൽ 20 °C-30 °C വരെ ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയം പിടിക്കുക, അങ്ങനെ ഉരുക്കിലെ ഘടന പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുന്നു (സാധാരണയായി ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ) 500 ℃- 600 ℃, ഒടുവിൽ വായുവിൽ തണുത്തു. പൂർണ്ണമെന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന അർത്ഥം ചൂടാക്കിയാൽ പൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നു എന്നാണ്.

പൂർണ്ണമായ അനീലിങ്ങിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ആദ്യത്തേത് ചൂടുള്ള ജോലി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരുക്കൻ, അസമമായ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്; രണ്ടാമത്തേത് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെയും അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക (പൊതുവേ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം 170 HBW-230 HBW ആണെങ്കിൽ, അത് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കാഠിന്യം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഈ ശ്രേണിയേക്കാൾ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആണ്, ഇത് മുറിക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും); മൂന്നാമത്തേത് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്.

പൂർണ്ണമായ അനീലിങ്ങിൻ്റെ ഉപയോഗ ശ്രേണി. 0.25% മുതൽ 0.77% വരെയുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയ്ഡ് കോമ്പോസിഷനുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഫുൾ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്. ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൂർണ്ണമായി അനീൽ ചെയ്യാൻ പാടില്ല, കാരണം ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീൽ ACm-ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ദ്വിതീയ സിമൻ്റൈറ്റ് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ആകൃതിയിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ അടിഞ്ഞു കൂടും, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ആഘാത കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇടിവ്.

(2) ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്. ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ് എന്നത് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 20 °C - 30 °C വരെ Ac3 ​​(അല്ലെങ്കിൽ Ac1) ലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഹോൾഡ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, സബ്‌കൂൾഡ് ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ഐസോതെർമൽ ട്രാൻസ്‌ഫോർമേഷൻ കർവിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ഒരു കാലയളവ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സമയത്തിൻ്റെ (പെർലൈറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ സോൺ). ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് പെയർലൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെട്ട ശേഷം, അത് പതുക്കെ തണുക്കുന്നു.

(3) സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനെലിംഗ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെ Ac1-നേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് സ്ഫെറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള പ്രക്രിയ.
സ്ഫെറോയ്ഡൈസ് അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശം ഉൾപ്പെടുന്നു: കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക; മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ഏകീകൃതമാക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾക്കും (കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.77% ൽ കൂടുതലാണ്) സ്ഫിറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ബാധകമാണ്.

(4) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗും. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ലോ ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ Ac1 താപനിലയിൽ (400 °C - 500 °C) താഴെയായി ചൂടാക്കി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിച്ച് സാവധാനം ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന മാറില്ല. കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലമായ ഘടന ഇല്ലാതാക്കാനും ജോലി കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാനും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 150 °C - 250 °C ആണ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗിനുള്ള ചൂടാക്കൽ താപനില. തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം നീളമേറിയ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങളെ ഏകീകൃത ഇക്വിയാക്സഡ് പരലുകളാക്കി മാറ്റാൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗിന് കഴിയും, അതുവഴി ജോലി കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

2) സാധാരണമാക്കൽ

സ്റ്റീലിനെ 30 °C - 50 °C വരെ Ac3 ​​(hypoeutectoid സ്റ്റീൽ), Acm (ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീൽ) എന്നിവയിൽ ചൂടാക്കി, ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം, അത് വായുവിലോ ഉള്ളിലോ ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സയാണ് നോർമലൈസിംഗ്. നിർബന്ധിത വായു. രീതി. നോർമലൈസിംഗിനേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ നോർമലൈസ് ചെയ്ത ഘടന അനീൽ ചെയ്ത ഘടനയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും അനീലിംഗ് ഘടനയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഷോർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളും നോർമലൈസേഷൻ്റെ ഉയർന്ന ഉപകരണ ഉപയോഗവും കാരണം, വിവിധ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നോർമലൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോർമലൈസേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1) അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായി സാധാരണമാക്കൽ
കുറഞ്ഞ ശക്തി ആവശ്യകതകളുള്ള മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, നോർമലൈസിംഗ് അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത് ധാന്യങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ഘടനയെ ഏകീകരിക്കാനും ഹൈപ്പോയൂടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലിലെ ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാനും പെയർലൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശുദ്ധീകരിക്കാനും അതുവഴി സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

(2) പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റായി നോർമലൈസിംഗ്
വലിയ ഭാഗങ്ങളുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് നോർമലൈസുചെയ്യുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തുന്നതിനോ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനോ (ക്വഞ്ചിംഗും ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗും) Widmanstatten ഘടനയും ബാൻഡഡ് ഘടനയും ഇല്ലാതാക്കുകയും മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ ഘടന നേടുകയും ചെയ്യും. 0.77%-ൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിലും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളിലും ഉള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് സിമൻ്റൈറ്റിന്, നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നത് ദ്വിതീയ സിമൻ്റൈറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും തുടർച്ചയായ നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും സ്‌ഫെറോയിഡ് അനീലിംഗിനായി ഓർഗനൈസേഷനെ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യും.

(3) കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
നോർമലൈസിംഗ് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം അനീലിംഗിന് ശേഷം വളരെ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല മുറിക്കുമ്പോൾ കത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് അമിതമായ ഉപരിതല പരുക്കൻതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണമാക്കുന്നതിലൂടെ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം 140 HBW - 190 HBW ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് കാഠിന്യത്തോട് അടുത്താണ്, അതുവഴി കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3) ശമിപ്പിക്കൽ

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മാർട്ടൻസിറ്റിക്ക് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഹോൾഡ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് Quenching. കെടുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ആവശ്യമായ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനും ഏറ്റവും ചൂടേറിയതിന് ശേഷം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പർ ചെയ്യണം.

(1) തണുപ്പിക്കൽ താപനില
ഹൈപ്പോയൂടെക്‌ടോയിഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില Ac3-നേക്കാൾ 30℃-50℃ ആണ്; eutectoid സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും തണുപ്പിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില Ac1-നേക്കാൾ 30℃-50℃ ആണ്. ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയിഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, നല്ല ധാന്യമുള്ള ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, കെടുത്തിയ ശേഷം നല്ല മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും. eutectoid സ്റ്റീൽ, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ കെടുത്തുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനും മുമ്പ് ഗോളാകൃതിയിലാക്കി അനീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ Ac1-ന് മുകളിൽ 30℃-50℃ വരെ ചൂടാക്കി അപൂർണ്ണമായി ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഘടന ഓസ്റ്റിനൈറ്റും ഭാഗികമായി പരിഹരിക്കപ്പെടാത്തതുമായ സൂക്ഷ്മ-ധാന്യമുള്ള ശരീര കണികാ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ്. കെടുത്തിയ ശേഷം, ഓസ്റ്റനൈറ്റ് മാർട്ടൻസൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അലിഞ്ഞുപോകാത്ത സിമൻ്റൈറ്റ് കണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. സിമൻ്റൈറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈപ്പർയുടെക്ടോയിഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ കെടുത്തിയ ഘടന നല്ല അടരുകളുള്ള മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്, കൂടാതെ നല്ല ഗ്രാനുലാർ സിമൻ്റൈറ്റും ചെറിയ അളവിൽ നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റും മാട്രിക്സിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാഠിന്യവുമുണ്ട്.

(2) ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കൂളിംഗ് മീഡിയം
പൂർണ്ണമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് നേടുക എന്നതാണ് കെടുത്തലിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അതിനാൽ, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടനയും അനുബന്ധ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം. മേൽപ്പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ ഒരേ സമയം നിറവേറ്റുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കൂളിംഗ് മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള തണുപ്പിക്കൽ രീതി സ്വീകരിക്കണം. 650℃-400℃ താപനില പരിധിയിൽ, ഉരുക്കിലെ സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഐസോതെർമൽ പരിവർത്തന നിരക്ക് ഏറ്റവും വലുതാണ്. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് കെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ താപനില പരിധിയിൽ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കണം. Ms പോയിൻ്റിന് താഴെ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം. ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം സാധാരണയായി വെള്ളം, ജലീയ ലായനി അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്റ്റേജ് ക്വഞ്ചിംഗിലോ ഓസ്റ്റമ്പറിംഗിലോ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ ചൂടുള്ള എണ്ണ, ഉരുകിയ ലോഹം, ഉരുകിയ ഉപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ക്ഷാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

650℃-550℃ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മേഖലയിലെ ജലത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി ശക്തമാണ്, താഴ്ന്ന താപനിലയായ 300℃-200℃ വരെയുള്ള ജലത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി വളരെ ശക്തമാണ്. ലളിതമായ ആകൃതികളും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളും ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കെടുത്തുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനും വെള്ളം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. തണുപ്പിക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജലത്തിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. അതിനാൽ, ജലത്തിൻ്റെ താപനില ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ജലചംക്രമണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വെള്ളത്തിൽ ഉപ്പ് (NaCl) അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരം (NaOH) ചൂടാക്കുന്നത് ലായനിയുടെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

300℃-200℃ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് മേഖലയിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വെള്ളത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് എന്നതാണ് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമെന്ന നിലയിൽ എണ്ണയുടെ പ്രധാന നേട്ടം, ഇത് കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിള്ളലും. അതേസമയം, 650℃-550℃ എന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമെന്ന നിലയിൽ എണ്ണയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ കൂടിയാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ താപനില സാധാരണയായി 60℃-80℃ ആണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കെടുത്തുന്നതിനും എണ്ണ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഉരുകിയ ഉപ്പ് സാധാരണയായി ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഈ സമയത്ത് ഒരു ഉപ്പ് ബാത്ത് ആയി മാറുന്നു. ഉപ്പ് കുളിയുടെ സവിശേഷത ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റാണ്, അതിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിലാണ്. സാൾട്ട് ബാത്ത് പലപ്പോഴും ഓസ്റ്റംപറിംഗ്, സ്റ്റേജ് ക്വഞ്ചിംഗ്, അതുപോലെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ചെറിയ അളവുകൾ, കർശനമായ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 

4) ടെമ്പറിംഗ്

ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ കെടുത്തിയതോ നോർമലൈസ് ചെയ്തതോ ആയ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർണ്ണായക പോയിൻ്റായ Ac1-നേക്കാൾ കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുത്ത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പിടിച്ചതിന് ശേഷം അവ ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, കെടുത്തുകയോ നോർമലൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്ത ശേഷം ലഭിക്കുന്ന അസ്ഥിരമായ ഘടനയെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഘടനയാക്കി മാറ്റും. സാധാരണഗതിയിൽ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ കെടുത്തൽ, ഉയർന്ന താപനില ശീതീകരണ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൃത്യസമയത്ത് ടെമ്പർ ചെയ്യണം, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ നോർമലൈസ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ടെമ്പർ ചെയ്യണം. ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രകടനം ടെമ്പറിംഗ് താപനില, സമയം, തവണ എന്നിവയുടെ എണ്ണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നത് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക മാത്രമല്ല, അസ്ഥിരമായ കെടുത്തിയ മാർട്ടൻസൈറ്റിനെ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോർബൈറ്റ് ആക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു. കാർബൈഡുകൾ (ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം, ടങ്സ്റ്റൺ മുതലായവ) ശക്തമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുള്ള ചില ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, 400℃-500℃ താപനിലയിൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, ടെമ്പർഡ് സ്റ്റേറ്റിലെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം പരമാവധി എത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ദ്വിതീയ കാഠിന്യമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഇടത്തരം അലോയ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ പലതവണ ടെമ്പർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

(1) കുറഞ്ഞ താപനില താപനില
താഴ്ന്ന താപനിലയുടെ താപനില പരിധി 150℃-250℃ ആണ്. കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗിന് ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കെടുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ കെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് എന്നത് ക്രിപ്‌റ്റോ ക്രിസ്റ്റലിൻ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പ്ലസ് ഫൈൻ ഗ്രാനുലാർ കാർബൈഡുകളുടെ ഘടനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷമുള്ള ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടന ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്; താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷമുള്ള ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടന ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് + കാർബൈഡുകൾ + നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ആണ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം (58HRC-64HRC), ഉയർന്ന കരുത്തും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കെടുത്തിയ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതേസമയം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

(2) മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്
ഇടത്തരം താപനിലയിലെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 350-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഘടന ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ, അതായത് ടെമ്പർഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടനയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സിമൻ്റൈറ്റ് ആണ്. ടെമ്പർഡ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടനയിലെ ഫെറൈറ്റ് ഇപ്പോഴും മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. ടെമ്പറിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും വിളവ് പരിധിയും, ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.

(3) ഉയർന്ന താപനില താപനില
ഉയർന്ന താപനില താപനില പൊതുവെ 500°C-650°C ആണ്, കെടുത്തലും തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനില താപനിലയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷമുള്ള ഘടന ടെമ്പർ ചെയ്ത സോർബൈറ്റാണ്, അതായത്, സൂക്ഷ്മമായ സിമൻ്റൈറ്റും ഫെറൈറ്റ്. ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റിലെ ഫെറൈറ്റ് പോളിഗോണൽ ഫെറൈറ്റ് ആണ്, അത് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയിൽ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ശക്തികളുള്ള വിവിധ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

 

5) സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ ചികിത്സ

ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സിംഗിൾ-ഫേസ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ഖര ലായനിയിൽ കാർബൈഡുകളോ മറ്റ് അവശിഷ്ട ഘട്ടങ്ങളോ അലിയിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാര ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, മഴയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി സോളിഡ് ലായനിയിൽ ചികിത്സിക്കേണ്ടതാണ്. ലായനി താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടനയെയും ഘട്ടം ഡയഗ്രാമിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ താപനില സാധാരണയായി 1000 ℃ - 1100 ℃ ആണ്; ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ താപനില സാധാരണയായി 1000℃-1250℃ ആണ്.

കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും കൂടുതൽ ലയിക്കാത്ത അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളും, അതിൻ്റെ ഖര ലായനി താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ചെമ്പ് അടങ്ങിയ മഴ കാഠിന്യം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ ഹാർഡ് കോപ്പർ സമ്പന്നമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ മഴ കാരണം സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഘടനയെ മൃദുവാക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൻ്റെ ഖര ലായനി താപനില 900℃-950℃ ആണ്.

6) മഴയുടെ കാഠിന്യം ചികിത്സ

ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഏജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ടെമ്പറിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ റേഞ്ചിനുള്ളിൽ നടത്തുന്ന ഡിസ്‌പർഷൻ സ്ട്രെറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റാണ് മഴ കാഠിന്യം ചികിത്സ. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, കാർബൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ, മറ്റ് അസ്ഥിരമായ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനിയിൽ നിന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും മാട്രിക്സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ സമഗ്രമായ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാഠിന്യവും ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ് മഴ കാഠിന്യം ചികിത്സയുടെ സാരം.

പ്രായമാകൽ ചികിത്സയുടെ താപനില സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രായമാകൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മഴയുടെ കാഠിന്യം സാവധാനത്തിലായിരിക്കും; പ്രായമാകൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ശേഖരണം അമിതമായി പ്രായമാകുന്നതിന് കാരണമാകും, മികച്ച പ്രകടനം ലഭിക്കില്ല. അതിനാൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് ഫൗണ്ടറി ഉചിതമായ പ്രായമാകൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രായമാകൽ താപനില സാധാരണയായി 550℃-850℃ ആണ്; ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മഴയുടെ കാഠിന്യം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രായമാകൽ താപനില സാധാരണയായി 500 ° ആണ്.

7) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശം കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുക, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, മെഷീനിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സാധാരണയായി Ac1-ന് താഴെ 100°C-200°C വരെ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും ഒടുവിൽ ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഘടന മാറിയില്ല. കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം.

 

 

4. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം

രാസഘടനയെയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ച് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രകടനത്തിന് പുറമേ, മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സ രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക, സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ പൊതു ലക്ഷ്യം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് ചൂട് ചികിത്സ; ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഫലത്തെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളും ഫൗണ്ടറി പരിഗണിക്കണം.

1) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ സ്വാധീനം
ഒരേ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ, വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ടെൻസൈൽ ശക്തി 414 Mpa-1724 MPa വരെ എത്താം.

2) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം
ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അസ്-കാസ്റ്റ് ഘടന പരുക്കനാണ്, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറവാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തും. പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും ശേഷം (ക്വൻച്ചിംഗ് + ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

3) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം
സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യ സൂചിക പലപ്പോഴും ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾ വഴി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ഒരു ജോടി സൂചകങ്ങളായതിനാൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഫൗണ്ടറി സമഗ്രമായ പരിഗണന നൽകണം.

4) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യത്തിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം തുല്യമാകുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയെ ഏകദേശം പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രകടനം കണക്കാക്കാൻ കാഠിന്യം ഒരു അവബോധ സൂചികയായി ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം 120 HBW - 280 HBW വരെ എത്താം.