സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ വിവരണം, കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

അതിനു പല കാരണങ്ങളുണ്ട്മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾയഥാർത്ഥത്തിൽമണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. എന്നാൽ അകത്തും പുറത്തുമുള്ള അപാകതകൾ വിശകലനം ചെയ്താൽ കൃത്യമായ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏതെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അത് ചിലപ്പോൾ സഹിച്ചേക്കാം. സാധാരണയായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയായ പൂപ്പൽ ഫിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ്, മെറ്റലൈസേഷൻ പോലുള്ള റിപ്പയർ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കാം. ഇവിടെ ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ചില വിവരണങ്ങൾ നൽകാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രധാന തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ:
i) വാതക തകരാറുകൾ

ii) ചുരുങ്ങൽ അറകൾ

iii) മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ

iv) ലോഹ വൈകല്യങ്ങൾ പകരുന്നു

v) മെറ്റലർജിക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ

 

1. വാതക തകരാറുകൾ

ഈ വിഭാഗത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളെ ബ്ലോ, ഓപ്പൺ ബ്ലോകൾ, എയർ ഇൻക്ലൂഷൻ, പിൻ ഹോൾ പോറോസിറ്റി എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. ഈ വൈകല്യങ്ങളെല്ലാം ഒരു പരിധിവരെ സംഭവിക്കുന്നത് പൂപ്പലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വാതക-പാസിംഗ് പ്രവണതയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ വായുസഞ്ചാരം, പൂപ്പലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമത കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ മൂലമാകാം. പൂപ്പലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പെർമാസബിലിറ്റി, മണലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ഉയർന്ന കളിമണ്ണ്, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അച്ചുകളുടെ അമിതമായ ഇടിക്കൽ എന്നിവ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

ബ്ലോ ഹോളുകളും ഓപ്പൺ ബ്ലോകളും
കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിലോ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതോ പരന്നതോ നീളമേറിയതോ ആയ അറകളാണ് ഇവ. ഉപരിതലത്തിൽ, അവയെ തുറന്ന പ്രഹരങ്ങൾ എന്നും ഉള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ അവയെ ബ്ലോ ഹോൾസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ ചൂട് കാരണം, ഈർപ്പം നീരാവിയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റിംഗിൽ കുടുങ്ങിയപ്പോൾ പ്രതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ പ്രഹരമോ തുറന്ന പ്രഹരമോ ആയി അവസാനിക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കൂടാതെ, പൂപ്പലിൻ്റെ താഴ്ന്ന വായുസഞ്ചാരവും കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയും കാരണം അവ സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ പച്ച മണൽ അച്ചുകളിൽ ബ്ലോ ഹോളുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

എയർ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ലോഹം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷവും മറ്റ് വാതകങ്ങളും, ലഡിൽ, അച്ചിൽ ഒഴുകുന്ന സമയത്ത്, രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കാത്തപ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങി അതിനെ ദുർബലമാക്കും. ഈ വൈകല്യത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയാണ്; അൺപ്രഷറൈസ്ഡ് ഗേറ്റിംഗിലെ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ് സ്‌പ്രൂസ്, ബ്രപ്‌റ്റ് ബെൻഡുകൾ, ഗേറ്റിംഗിലെ മറ്റ് പ്രക്ഷുബ്ധത ഉണ്ടാക്കുന്ന രീതികൾ എന്നിവ പോലുള്ള മോശം ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ, ഇത് എയർ ആസ്പിറേറ്റണും ഒടുവിൽ പൂപ്പലിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അനുയോജ്യമായ പകരുന്ന താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഗേറ്റിംഗ് രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രതിവിധി.

പിൻ ഹോൾ പൊറോസിറ്റി
ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് ചൂളയിലോ പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലെ ജലത്തിൻ്റെ വിഘടനം വഴിയോ എടുത്തേക്കാം. ഉരുകിയ ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, അത് താപനില നഷ്ടപ്പെടുകയും വാതകങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്നത കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകങ്ങളെ പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഖരരൂപത്തിലുള്ള ലോഹത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ഹൈഡ്രജൻ വളരെ ചെറിയ വ്യാസവും രക്ഷപ്പെടാനുള്ള പാത കാണിക്കുന്ന നീണ്ട പിൻ ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും. പിൻ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഈ ശ്രേണി ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവകങ്ങളുടെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. വാതക പിക്ക്-അപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം.

ചുരുങ്ങൽ അറകൾ
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ദൃഢീകരണ സമയത്ത് ദ്രാവക ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് ഇവ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത് നികത്താൻ, ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ശരിയായ തീറ്റയും ശരിയായ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും ആവശ്യമാണ്.

2. മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ

മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ് ഈ വിഭാഗത്തിന് കീഴിൽ. ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ മുറിവുകളും കഴുകലും, ലോഹങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഫ്യൂഷൻ, റണ്ണൗട്ട്, എലിവാലുകളും ബക്കിളുകളും, വീർക്കൽ, ഡ്രോപ്പ് എന്നിവയാണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളില്ലാത്തതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ റാമിംഗ് മൂലമോ ആണ്.

മുറിവുകളും കഴുകലും
ഇവ പരുക്കൻ പാടുകളും അധിക ലോഹത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളും ആയി കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ ലോഹം മണൽ ഉരുകുന്നത് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മോൾഡിംഗ് മണലിന് വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ലാത്തതോ ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്നതോ മൂലമാകാം ഇത്. മോൾഡിംഗ് മണലിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും ഉചിതമായ മോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചും ആദ്യത്തേത് പരിഹരിക്കാനാകും. ലോഹത്തിലെ പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗേറ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിലൂടെയോ ഗേറ്റുകളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ചോ ഒന്നിലധികം ഇൻ-ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ രണ്ടാമത്തേത് ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്.

മെറ്റൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം
ഉരുകിയ ലോഹം മണൽ തരികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഫലം ഒരു പരുക്കൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലമായിരിക്കും. ഒന്നുകിൽ മണലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വളരെ പരുക്കനാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂപ്പൽ കഴുകിയിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം. ഉയർന്ന താപനിലയും ഇതിന് കാരണമാകാം. അനുയോജ്യമായ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത്, ശരിയായ പൂപ്പൽ കഴുകുന്നതിലൂടെ ഈ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്യൂഷൻ
ഉരുകിയ ലോഹവുമായി മണൽ തരികൾ സംയോജിപ്പിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പൊട്ടുന്നതും ഗ്ലാസി രൂപഭാവവും നൽകുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. ഈ വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം, മോൾഡിംഗ് മണലിലെ കളിമണ്ണ് താഴ്ന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഉചിതമായ തരവും ബെൻ്റോണൈറ്റിൻ്റെ അളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഈ വൈകല്യത്തെ പരിഹരിക്കും.

പൂർത്തിയാവുക
ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ ഒരു റൺഔട്ട് സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് തെറ്റായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം കൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ തെറ്റായ കാരണം കൊണ്ടോ സംഭവിക്കാം.

റാറ്റ് ടെയിലുകളും ബക്കിളുകളും
ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ അമിതമായ ചൂട് കാരണം പൂപ്പൽ അറയുടെ ചർമ്മത്തിൻ്റെ കംപ്രഷൻ പരാജയം മൂലമാണ് എലി വാൽ ഉണ്ടാകുന്നത്. ചൂടിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, മണൽ വികസിക്കുന്നു, അതുവഴി പൂപ്പൽ മതിൽ പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, മതിൽ വിട്ടുകൊടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് ഒരു ചെറിയ വരയായി അടയാളപ്പെടുത്തിയേക്കാം, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. , കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ നിരവധി ക്രിസ്-ക്രോസിംഗ് ചെറിയ ലൈനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. കഠിനമായ എലിവാലുകളാണ് ബക്കിളുകൾ. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം, മോൾഡിംഗ് മണലിന് മോശമായ വിപുലീകരണ ഗുണങ്ങളും ചൂടുള്ള ശക്തിയും ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന ലോഹത്തിലെ ചൂട് വളരെ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മണലിൽ ആവശ്യമായ കുഷ്യനിംഗ് പ്രഭാവം നൽകാൻ മതിയായ കാർബണേഷ്യസ് പദാർത്ഥമില്ല. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മണൽ ചേരുവകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പകരുന്ന താപനിലയും ഈ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളാണ്

വീർപ്പുമുട്ടുക
മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, പൂപ്പൽ മതിൽ പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങിയേക്കാം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അളവുകളിൽ വീർപ്പുമുട്ടുന്നു. വീക്കത്തിൻ്റെ ഫലമായി, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തീറ്റ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ശരിയായ റൈസിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. തെറ്റായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. പൂപ്പലിൻ്റെ ശരിയായ റാമിംഗ് ഈ വൈകല്യം പരിഹരിക്കണം.

ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുക
അയഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് മണലോ കട്ടകളോ സാധാരണയായി കോപ്പ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് വീഴുന്നത് ഈ വൈകല്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും കോപ്പ് ഫ്ലാസ്കിൻ്റെ തെറ്റായ റാമിംഗ് മൂലമാണ്.

3. മെറ്റൽ വൈകല്യങ്ങൾ പകരുന്നു

മിസ്‌റണുകളും കോൾഡ് ഷട്ടുകളും
ലോഹത്തിന് പൂപ്പൽ ദ്വാരം പൂർണ്ണമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും അങ്ങനെ നിറയ്ക്കാത്ത അറകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മിസ്റൺ സംഭവിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അറയിൽ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ രണ്ട് ലോഹ സ്ട്രീമുകൾ ശരിയായി സംയോജിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ ഒരു കോൾഡ് ഷട്ട് സംഭവിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു തടസ്സമോ ദുർബലമായ സ്ഥലമോ സംഭവിക്കുന്നു. ചില സമയങ്ങളിൽ ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൽ മൂർച്ചയുള്ള കോമറുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ കോൾഡ് ഷട്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാഗത്തിൻ്റെ കനം വളരെ ചെറുതാണ്. ശരിയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ വഴി രണ്ടാമത്തേത് ശരിയാക്കാം. കോമ്പോസിഷൻ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ പകരുന്ന താപനില ഉയർത്തുന്നതിലൂടെയോ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലഭ്യമായ പ്രതിവിധി. പച്ച മണൽ പൂപ്പൽ പോലെയുള്ള ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിക്കുമ്പോഴും ഈ വൈകല്യം സംഭവിക്കാം. വലിയ ഉപരിതല-വിസ്തീർണ്ണം-വോളിയം അനുപാതമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഈ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വാതകങ്ങളുടെ പിന്നിലെ മർദ്ദം കാരണം ശരിയായി വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത പൂപ്പലുകളിലും ഈ വൈകല്യം സംഭവിക്കുന്നു. പരിഹാരങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഓക്സൈഡുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുന്നു. ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലാഡിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് ശരിയായി നീക്കം ചെയ്യണം. അല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സ്ലാഗ് കാസ്റ്റിംഗിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ബേസിൻ സ്‌ക്രീനുകളോ റണ്ണർ എക്സ്റ്റൻഷനുകളോ പകരുന്ന ചില സ്ലാഗ്-ട്രാപ്പിംഗ് രീതികൾ വഴി ഇത് ഇല്ലാതാക്കാം.

4. മെറ്റലർജിക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ.

ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ലോഹത്തിന് ശക്തി കുറവായതിനാൽ, ഏതെങ്കിലും അനാവശ്യ തണുപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിള്ളലിന് കാരണമാകാം. മോശം കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം.

ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തണുപ്പ് മൂലമാണ് ഇവ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളതിനാൽ, തണുത്ത പ്രതലത്തിൽ വളരെ കടുപ്പമുള്ള വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉണ്ടാകാം. ഈ ഹോട്ട് സ്പോട്ട് ഈ പ്രദേശത്തിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗിൽ ഇടപെടും. ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് ശരിയായ മെറ്റലർജിക്കൽ നിയന്ത്രണവും തണുപ്പിക്കൽ രീതികളും അത്യാവശ്യമാണ്.

 

മുമ്പത്തെ ഖണ്ഡികകളിൽ നിന്ന് കാണുന്നത് പോലെ, ചില വൈകല്യങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങളും മറ്റുള്ളവയുടെ കാരണങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, ഫൗണ്ടറി എഞ്ചിനീയർ കാസ്റ്റിംഗിനെ അതിൻ്റെ അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുകയും അങ്ങനെ ഏറ്റവും അഭികാമ്യമല്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ശരിയായ മോൾഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിൽ എത്തിച്ചേരേണ്ടതുണ്ട്.