ഇഷ്ടാനുസൃത Chrome Molybdenum 42CrMo4 അലോയ് സ്റ്റീൽനിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾകൂടെ ഓട്ടോമൊബൈൽ ലോക്ക് ഹുക്ക് വേണ്ടിഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ഉപരിതല ചികിത്സ.
42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3-ൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ളതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി QT (Queching + Tempering) ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല കാഠിന്യം, കോപം പൊട്ടൽ, ഉയർന്ന ക്ഷീണ പരിധി, ശമിപ്പിക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷമുള്ള നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, നല്ല താഴ്ന്ന താപനില ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. 42CrMo4 ൻ്റെ തത്തുല്യ ഗ്രേഡ് 4140 (ASTM, USA), 42CrMo (GB/T 3077, ചൈന) എന്നിവയാണ്.
രാസഘടന % | |||||||||
രാജ്യം (പ്രദേശം) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് | സ്റ്റീലിൻ്റെ പേര് (സ്റ്റീൽ നമ്പർ) | C | Si ≤ | Mn | പി ≤ | എസ് ≤ | Cr | Mo |
യൂറോപ്യന് യൂണിയന് | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
ഊഷ്മാവിൽ 42CrMo4 സ്റ്റീൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കെടുത്തിയതും ശാന്തവുമായ അവസ്ഥയിൽ.
വിളവ് ശക്തി:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
നീട്ടൽ:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
രേഖാംശ ചാർപ്പി-വി-നോച്ച് ടെസ്റ്റിൻ്റെ സ്വാധീന ശക്തി:
≥35J (16 <d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
എച്ച്ആർസിയിലെ 42CrMo4+QT കാഠിന്യം: ≥53 (ജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ്)
HBW-ൽ 42CrMo4 കാഠിന്യം: ≤255 (ഷിയറബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ചികിത്സിക്കുന്നു); ≤241 (സോഫ്റ്റ് അനീൽഡ്)
Cഅർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ നിരവധി വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ നിരവധി ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീലും അവയുടെ അലോയ്കളും അതിൻ്റെ വിളവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എഞ്ചിനീയറുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളിലേക്കോ ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്കോ കാഠിന്യമോ ഡക്ടിലിറ്റിയോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ചൂട്-ചികിത്സ നടത്താം.
ചില ക്രോം മോളിബ്ഡിനം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന | ||||||
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് | സി (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | മാസം (%) | P,S (%) |
ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
ഉപയോഗിക്കുന്നത്നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കാൻ RMC കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിക്ക് കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന 100-ലധികം വ്യത്യസ്ത ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ആൻഡ് ജ്യാമിതീയമായി സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നെറ്റ് ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
താരതമ്യേന ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോമിയം സ്റ്റീലിലേക്ക് മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആഘാത കാഠിന്യത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്താതെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. മാത്രമല്ല, ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയും നോർമലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും.
കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കോപം കുറയ്ക്കാനും മോളിബ്ഡിനത്തിന് കഴിയും. ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ വലിയ സെക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും ആഴത്തിലുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആർഎംസി ഫൗണ്ടറിയിലെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതിക ഡാറ്റ | |
ആർ & ഡി | സോഫ്റ്റ്വെയർ: സോളിഡ് വർക്ക്സ്, സിഎഡി, പ്രോകാസ്റ്റ്, പ്രോ-ഇ |
വികസനത്തിനും സാമ്പിളുകൾക്കുമുള്ള ലീഡ് സമയം: 25 മുതൽ 35 ദിവസം വരെ | |
ഉരുകിയ ലോഹം | ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മഴയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ,ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ |
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, | |
നിക്കിൾ-ബേസ് അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ-ബേസ് അലോയ്, കോബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ് | |
മെറ്റൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
ഷെൽ കെട്ടിടത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ | സിലിക്ക സോൾ (പ്രിസിപിറ്റേറ്റഡ് സിലിക്ക) |
വാട്ടർ ഗ്ലാസ് (സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ്) | |
സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ | |
സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ | കഷണം ഭാരം: 2 ഗ്രാം മുതൽ 200 കിലോഗ്രാം വരെ |
പരമാവധി അളവ്: വ്യാസത്തിനോ നീളത്തിനോ വേണ്ടി 1,000 മി.മീ | |
മിനിമം മതിൽ കനം: 1.5 മിമി | |
കാസ്റ്റിംഗ് റഫ്നസ്: Ra 3.2-6.4, മെഷീനിംഗ് റഫ്നസ്: Ra 1.6 | |
കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത: VDG P690, D1/CT5-7 | |
മെഷീനിംഗിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത: ISO 2768-mk/IT6 | |
അകത്തെ കോർ: സെറാമിക് കോർ, യൂറിയ കോർ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വാക്സ് കോർ | |
ചൂട് ചികിത്സ | നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ക്യൂൻചിംഗ്, അനീലിംഗ്, സൊല്യൂഷൻ, കാർബറൈസേഷൻ. |
ഉപരിതല ചികിത്സ | പോളിഷിംഗ്, സാൻഡ് / ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഓക്സിഡേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, പൗഡർ പെയിൻ്റിംഗ്, ജോർമെറ്റ്, ആനോഡൈസിംഗ് |
ഡൈമൻഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് | CMM, വെർനിയർ കാലിപ്പർ, കാലിപ്പറിനുള്ളിൽ. ഡെപ്ത് ഗേജ്, ഹൈറ്റ് ഗേജ്, ഗോ/നോ ഗോ ഗേജ്, പ്രത്യേക ഫിക്ചറുകൾ |
കെമിക്കൽ പരിശോധന | കെമിക്കൽ കമ്പോഷൻ അനാലിസിസ് (20 കെമിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ), ശുചിത്വ പരിശോധന, എക്സ്-റേ റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, കാർബൺ-സൾഫർ അനലൈസർ |
ശാരീരിക പരിശോധന | ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ്, സ്റ്റാറ്റിക് ബ്ലാൻസിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് (കാഠിന്യം, യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത്, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്), നീളം |
ഉൽപ്പാദന ശേഷി | പ്രതിമാസം 250 ടണ്ണിലധികം, പ്രതിവർഷം 3,000 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ. |

നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
