ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി
നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി പരിശീലിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ അറിയപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും പഴയ ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണ്.
ഡൈമൻഷനിലും ജ്യാമിതീയത്തിലും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നെറ്റ് ആകൃതിയിലോ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലോ എത്താൻ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ലാത്തിംഗ്, ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.CNC മെഷീനിംഗ്പ്രക്രിയ.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് 5,000 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. അന്നുമുതൽ, തേനീച്ച മെഴുക് പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തിയപ്പോൾ, ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക മെഴുക്, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്, കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, സമഗ്രത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് അതിൻ്റെ പേര് ലഭിച്ചത്, പാറ്റേൺ ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റപ്പെട്ടതോ ആയ വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ്. വാക്സ് പാറ്റേണുകൾക്ക് അതീവ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നേരിടുന്ന ശക്തികളെ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമല്ല.
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി
ലോസ്റ്റ് വാക്സ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നമുക്ക് എന്ത് നേടാനാകും
ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലായി സിലിക്ക സോൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലോസ്റ്റ് വാക്സ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ISO 8062 അനുസരിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് CT4 ~ CT7-ൽ എത്താൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായി ഓർഗനൈസുചെയ്‌ത ഉപകരണങ്ങളും ഓട്ടോമേഷൻ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങളും ± 0.1 mm വരെ സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ടോളറൻസുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. ദിനഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ10 mm നീളം x 10 mm വീതി x 10 mm ഉയരവും 0.01 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരവും അല്ലെങ്കിൽ 1000 mm വരെ നീളവും 200 കിലോ വരെ ഭാരവുമുണ്ടാകാം. .
മികച്ച നിലവാരവും മികച്ച മൂല്യവും അസാധാരണമായ ഉപഭോക്തൃ അനുഭവവും നൽകുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഒരു വ്യവസായ പ്രമുഖ നിർമ്മാതാവാണ് RMC. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനൊപ്പം വിപുലമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്ഥിരമായും വിശ്വസനീയമായും നൽകുന്നതിനുള്ള അനുഭവവും സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രക്രിയകളും ആർഎംസിക്കുണ്ട്.
- • കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പരമാവധി വലുപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 800 mm
- • കാസ്റ്റ് വെയ്റ്റ് റേഞ്ച്: 0.5 കി.ഗ്രാം - 200 കി.ഗ്രാം
- • വാർഷിക ശേഷി:3,000 ടൺ
- • ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ:സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
- • കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ്:CT4 ~ CT7 ISO 8062 പ്രകാരം അല്ലെങ്കിൽ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം.
നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഷെൽ നിർമ്മാണം
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നമുക്ക് പകരാൻ കഴിയുന്ന ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും
ദിനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO, GB എന്നീ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വൈവിധ്യമാർന്ന അലോയ് മെറ്റീരിയൽ പദവികളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കാൻ RMC-ക്ക് കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന 100-ലധികം വ്യത്യസ്ത ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.
- • ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 ഗ്രേ അയൺ ഗ്രേഡുകൾ ക്ലാസ് 20, ക്ലാസ് 25, ക്ലാസ് 30, ക്ലാസ് 35, ക്ലാസ് 40, ക്ലാസ് 45, ക്ലാസ് 50, ക്ലാസ് 55, ക്ലാസ് 60.
- • ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ (നോഡുലാർ അയൺ):ചൈന GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- ജിജെഎസ്-800-2; ASTM A536 ഡക്റ്റൈൽ അയൺ ഗ്രേഡുകൾ 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •കാർബൺ സ്റ്റീൽ:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •അലോയ് സ്റ്റീൽ:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, മുതലായവ.
- •സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M... തുടങ്ങിയവ.
- •ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ഡിഎസ്എസ്)ഒപ്പംമഴയുടെ കാഠിന്യം (PH) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ
- • താമ്രം, വെങ്കലം, മറ്റ് ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ
- •നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് (ഇൻകോണൽ 625, ഇൻകണൽ 713, ഇൻകണൽ 718 മുതലായവ), കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ
- • നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, കടൽജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ.
- • അലുമിനിയം അലോയ് A356, A360
- • അഭ്യർത്ഥന പോലെ അല്ലെങ്കിൽ ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, GB എന്നിവ പ്രകാരം മറ്റ് അലോയ്കൾ.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്
നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ
ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള അൽ മോൾഡ്
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മെറ്റൽ മോൾഡ്
പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിനായി പൂർണ്ണമായും മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം അലോയ് മോൾഡ്
നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയയാണ്, അത് നെറ്റ്‌ക്ക് സമീപമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നുകൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡൈയിൽ മെഴുക് കുത്തിവച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ക്ലസ്റ്റർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി പാറ്റേണുകൾ മെഴുക് റണ്ണർ ബാറുകളിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സെറാമിക് ഷെൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ക്ലസ്റ്ററിനെ ഒരു സ്ലറിയിൽ ആവർത്തിച്ച് മുക്കി, തുടർന്ന് ഒരു സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവിൽ മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മെഴുക് നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, സെറാമിക് ഷെൽ കത്തിച്ച ശേഷം ഉരുകിയ ലോഹം നിറച്ച് ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു നേട്ടം മെഴുക് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് (ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്) ഒരു മെറ്റൽ ഡൈ (സാധാരണയായി അലൂമിനിയത്തിൽ), മെഴുക്, സെറാമിക് സ്ലറി, ഫർണസ്, ഉരുകിയ ലോഹം, കൂടാതെ മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ്, മണൽ പൊട്ടിക്കൽ, വൈബ്രേറ്ററി ടംബ്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മറ്റ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1- മെറ്റൽ ഡൈ നിർമ്മാണം
ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകളും ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, മെറ്റൽ ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ്, സാധാരണയായി അലൂമിനിയത്തിൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും. ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അതേ വലുപ്പവും ഘടനയും അറയിൽ രൂപപ്പെടും.
2- വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ്
പാറ്റേൺ രൂപീകരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ലോസ്റ്റ് മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉരുകിയ മെഴുക് മുകളിലുള്ള മെറ്റൽ ഡൈയിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാണ്.
3- സ്ലറി അസംബ്ലി
മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ഒരു ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു കൂട്ടം ചാനലുകളാണ്, അതിലൂടെ ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അതിനുശേഷം, ഒരു വൃക്ഷം പോലെയുള്ള ഒരു ഘടന രൂപംകൊള്ളുന്നു, അത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
4- ഷെൽ ബിൽഡിംഗ്
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ബാഹ്യ ഷെൽ കേസിംഗ് ഒരു സെറാമിക് ബാത്തിൽ മുക്കി, പിന്നീട് പല തവണ മണൽ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
5- ഡീ-വാക്സിംഗ്
പ്രിസിഷൻ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക അറ പിന്നീട് ഡീവാക്‌സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു പൊള്ളയായ ബാഹ്യ സെറാമിക് ഷെൽ പാളി അവശേഷിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അതേ ഇടമാണ് പൊള്ളകൾ.
6-പ്രീ-പയറിംഗ് വിശകലനം
പ്രീ-പേറിംഗ് അനാലിസിസ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ രാസഘടന പരിശോധിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായ സംഖ്യകളോ സ്റ്റാർഡാർഡുകളോ ആണോ എന്നറിയാൻ. ചില സമയങ്ങളിൽ, ഈ വിശകലനം നിരവധി തവണ നടത്തപ്പെടും.
7- ഒഴിക്കലും സോളിഡിഫിക്കേഷനും
കാവിറ്റി ഉള്ള സെറാമിക് ഷെൽ ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലുള്ള ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ലോഹം അറയിലേക്ക് ഒഴിച്ചാൽ ഇത് ഷോക്ക് തടയുകയും സെറാമിക് ഷെൽ പൊട്ടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
8- അരിഞ്ഞത് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ
ലോഹം തണുത്ത് ദൃഢീകരിച്ച് കഴിഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റ് ഭാഗം (കൾ) ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ട്രീ ക്ലസ്റ്ററിൽ നിന്ന് കുലുക്കുന്നതിലൂടെയോ മുറിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണത്തിലൂടെയോ വ്യക്തിഗത കാസ്റ്റ് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
9- ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗും
കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം പിന്നീട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക ചൂട് ചികിത്സകൾ വഴി പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
10-പാക്കിംഗും ഡെലിവറിയും
പാക്കിംഗിനും ഡെലിവറിക്കും മുമ്പായി, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അളവുകൾ, ഉപരിതലം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, മറ്റ് ആവശ്യമായ പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കും.
മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ
ഷെൽ ഉണക്കൽ
തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ
പൊടിക്കലും വൃത്തിയാക്കലും
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കുന്നു
- • സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
- • മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
- • ഡൈമൻഷണൽ ടെസ്റ്റുകൾ
- • CMM
- • ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
- • മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
- • താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
- • ശുചിത്വ പരിശോധന
- • UT, MT, RT പരിശോധന
- • സ്റ്റൈക്ക് ആൻഡ് ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ്
- • സീലിംഗ് ആൻഡ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ്
മെഴുക് പകർപ്പുകൾ
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ആശ്രയിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ
ടൂളിംഗ്സ് വെയർഹൗസ്
വാക്സ് പാറ്റേൺസ് കുത്തിവയ്പ്പ്
വാക്സ് പാറ്റേൺസ് കുത്തിവയ്പ്പ്
വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ
ഷെൽ നിർമ്മാണം
ഷെൽ നിർമ്മാണം
ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഷെൽ
ഷെൽ ഉണക്കൽ
കാസ്റ്റിംഗിന് ഷെൽ തയ്യാറാണ്
തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ
നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളാണ് ഞങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നൽകുന്നത്
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾസങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗം വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ അവ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
| •വാൽവ്, പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ | • ലോജിസ്റ്റിക്സ് ഉപകരണങ്ങൾ |
| • ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ട്രക്കുകൾ | • കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ |
| • ഓട്ടോമോട്ടീവ് | •ഹൈഡ്രോളിക്‌സ് |
| • നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ | • റെയിൽവേ ട്രെയിനുകൾ |
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
സാധാരണനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും മറ്റ് സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും:
RMC-ൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പാറ്റേർ ഡിസൈൻ മുതൽ സേവനം നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നുകാസ്റ്റിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കികൂടാതെ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളും. ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- - പാറ്റേൺ ഡിസൈനും കോസ്റ്റ് ഡൗൺ ശുപാർശകളും.
- - പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനം.
- - ഉത്പാദന ഗവേഷണവും വികസനവും.
- - മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.
- - യോഗ്യതയും പരിശോധനയും.
- - ചൂട് ചികിത്സയും ഉപരിതല ചികിത്സയും ലഭ്യമാണ്.
- - ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കഴിവുകൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ ഉറവിടമായി RMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങൾ തീരുമാനമെടുക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ സേവിക്കുന്നതിൽ മികച്ചതായ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം:
- - മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫീൽഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം.
- - സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഭാഗങ്ങളിൽ വിപുലമായ അനുഭവം
- - ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി
- - വീട്ടിൽCNC മെഷീനിംഗ്കഴിവുകൾ
- - നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾക്കുമുള്ള ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങൾ
- - സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുകയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.
- - ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ, ഫൗണ്ടറിമാൻ, മെഷിനിസ്റ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നീഷ്യൻമാർ എന്നിവരുൾപ്പെടെയുള്ള ടീം വർക്ക്.
