കസ്റ്റം കാസ്റ്റിംഗ് ഫ OU ണ്ടറി

OEM മെക്കാനിക്കൽ, വ്യാവസായിക പരിഹാരം

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, നഷ്ടപ്പെട്ട-വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി നടപ്പാക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്ന ലോഹ രൂപീകരണ സാങ്കേതികതകളിലൊന്നാണ്.

അളവിലും ജ്യാമിതീയത്തിലുമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നെറ്റ് ആകൃതിയിലോ നെറ്റ് ആകൃതിയിലോ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളായ ലാത്തിംഗ്, ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

5,000 വർഷങ്ങൾക്കുമുമ്പ് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്. അന്നുമുതൽ, തേനീച്ചമെഴുകിൽ പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തിയപ്പോൾ, ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന സാങ്കേതിക വാക്സുകൾ, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേക അലോയ്കൾ എന്നിവയിലേക്ക്, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, സമഗ്രത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേൺ നിക്ഷേപിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നു എന്നതിൽ നിന്നാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് അതിന്റെ പേര് ലഭിച്ചത്. മെഴുക് പാറ്റേണുകൾക്ക് തീവ്രമായ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നേരിടുന്ന ശക്തികളെ നേരിടാൻ ശക്തമല്ല. 

cast pouring during lost wax casting

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഞങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്നത്

ഐ‌എസ്ഒ 8062 അനുസരിച്ച് നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ‌ക്ക് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് സിടി 4 ~ സിടി 7 ൽ എത്താൻ‌ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായി ഓർ‌ഗനൈസുചെയ്‌ത ഉപകരണങ്ങളും ഓട്ടോമേഷൻ‌ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളും സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ടോളറൻ‌സുകൾ‌ .1 0.1 മില്ലീമീറ്ററോളം അടുക്കുന്നു. നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും വിശാലമായ വലുപ്പ പരിധിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അവ 10 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 10 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവും 0.01 കിലോഗ്രാം വരെ തൂക്കവും അല്ലെങ്കിൽ 1000 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും തൂക്കവും 100 കിലോ വരെ.

മികച്ച നിലവാരവും മികച്ച മൂല്യവും അസാധാരണമായ ഉപഭോക്തൃ അനുഭവവും നൽകുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഒരു വ്യവസായ പ്രമുഖ നിർമ്മാതാവാണ് ആർ‌എം‌സി. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനൊപ്പം വിപുലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്ഥിരമായും വിശ്വസനീയമായും എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള അനുഭവവും സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രക്രിയകളും ആർ‌എം‌സിക്ക് ഉണ്ട്.

Cast കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരമാവധി വലുപ്പം: 1,000 എംഎം × 800 എംഎം × 500 എംഎം
• കാസ്റ്റ് ഭാരം ശ്രേണി: 0.5 കിലോ - 100 കിലോ
• വാർഷിക ശേഷി: 2,000 ടൺ
She ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: സിലിക്ക സോൾ, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ.
• കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകൾ: CT4 ~ CT7 അല്ലെങ്കിൽ അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

shell making for investment casting process

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഷെൽ നിർമ്മാണം

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നമുക്ക് എന്ത് ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും പകരാൻ കഴിയും

ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO, GB മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വൈവിധ്യമാർന്ന അലോയ്സ് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റാൻ ആർ‌എം‌സിക്ക് കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പന ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന നൂറിലധികം വ്യത്യസ്ത ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ ഉണ്ട്.

• ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ:HT150 ~ HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് അയൺ (നോഡുലാർ അയൺ):GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
• സ്റ്റീൽ അലോയ്സ്: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo മുതലായവ.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: 304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ... തുടങ്ങിയവ.
• പിച്ചള, വെങ്കലം, മറ്റ് ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ
• നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉരുക്ക്, സമുദ്രജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉരുക്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉരുക്ക്, ഉയർന്ന ടെൻ‌സൈൽ ഉരുക്ക്, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ.
AST മറ്റ് അലോയ്കൾ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം അല്ലെങ്കിൽ ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, GB എന്നിവ പ്രകാരം.

stainless steel investment casting impeller

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് പ്രോസസാണ് ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി മെഴുക് ഒരു ഡൈയിലേക്ക് കുത്തിവച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ക്ലസ്റ്റർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി പാറ്റേണുകൾ വാക്സ് റണ്ണർ ബാറുകളിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഒരു സെറാമിക് ഷെൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്ലസ്റ്ററിനെ ഒരു സ്ലറിയിലേക്ക് ആവർത്തിച്ച് മുക്കി, തുടർന്ന് ഒരു നീരാവി ഓട്ടോക്ലേവിൽ മെഴുക് നീക്കംചെയ്യുന്നു. മെഴുക് നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, സെറാമിക് ഷെൽ വെടിവച്ച് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിറച്ച് ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു ഗുണം മെഴുക് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാമെന്നതാണ്. 

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് (നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ) ഒരു മെറ്റൽ ഡൈ (സാധാരണയായി അലുമിനിയത്തിൽ), മെഴുക്, സെറാമിക് സ്ലറി, ചൂള, ഉരുകിയ ലോഹം, മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ്, മണൽ സ്ഫോടനം, വൈബ്രേറ്ററി ടംബ്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1- മെറ്റൽ ഡൈ മേക്കിംഗ്
ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗുകളുടെയും ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സാധാരണയായി അലുമിനിയത്തിൽ മെറ്റൽ ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കും. ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ അതേ വലുപ്പവും ഘടനയും അറയിൽ രൂപം കൊള്ളും.

2- വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ
പാറ്റേൺ രൂപീകരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മുകളിൽ മെറ്റൽ ഡൈയിലേക്ക് ഉരുകിയ മെഴുക് കുത്തിവച്ചാണ് ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്.

3- സ്ലറി അസംബ്ലി
വാക്സ് പാറ്റേണുകൾ ഒരു ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു കൂട്ടം ചാനലുകളാണ്, അതിലൂടെ ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അതിനുശേഷം, ഒരു വൃക്ഷം പോലുള്ള ഒരു ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4- ഷെൽ കെട്ടിടം
ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ outer ട്ടർ ഷെൽ കേസിംഗ് ഒരു സെറാമിക് ബാത്തിൽ മുക്കി നിർമ്മിച്ച ശേഷം ഉടൻ തന്നെ പലതവണ മണലിൽ പൂശുന്നു.

5- ഡി-വാക്സിംഗ്
കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക അറ പിന്നീട് ഡീവാക്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൊള്ളയായ പുറം സെറാമിക് ഷെൽ പാളി ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. പൊള്ളയായത് ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അതേ ഇടമാണ്.

6- പ്രീ-പകരുന്ന വിശകലനം
പ്രീ-പകരൽ വിശകലനം എന്നതിനർത്ഥം ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടന പരിശോധിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അവ ആവശ്യമുള്ള സംഖ്യകളോ സ്റ്റാർ‌ഡാർഡോ ആണോ എന്ന്. ചില സമയങ്ങളിൽ, ഈ വിശകലനം നിരവധി തവണ നടത്തും.

7- പകരും ദൃ id ീകരണവും
അറയുള്ള സെറാമിക് ഷെൽ പകരുന്നതിനുമുമ്പ് ചൂടാക്കണം. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹം അറയിൽ ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ഇത് ഷോക്ക്, സെറാമിക് ഷെൽ എന്നിവ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നു.

8- വെട്ടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്നു
ലോഹം തണുപ്പിച്ച് ദൃ solid മാക്കിയുകഴിഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റ് ഭാഗം (കൾ) ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ട്രീ ക്ലസ്റ്ററിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത കാസ്റ്റ് ഭാഗത്തെ വിറയ്ക്കുക, മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം വഴി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

9- ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും സെക്കൻഡറി പ്രോസസിംഗും
അരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അധിക ചൂട് ചികിത്സകളിലൂടെ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ദ്വിതീയ മാച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

10- പാക്കിംഗും ഡെലിവറിയും
പാക്കിംഗ്, ഡെലിവറി എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ് നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അളവുകൾ, ഉപരിതലം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, ആവശ്യമായ മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കും.

വാക്സ് പാറ്റേണുകൾ

ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ്

കൂളിംഗും സോളിഡിഫിക്കേഷനും

Casting company

അരക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും

• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ, വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• കുറഞ്ഞതും സാധാരണവുമായ താപനില ഇംപാക്ട് പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• യുടി, എംടി, ആർ‌ടി പരിശോധന

CMM

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ആശ്രയിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ

ടൂളിംഗ്സ് വെയർഹ house സ്

വാക്സ് പാറ്റേൺസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ

വാക്സ് പാറ്റേൺസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ

വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ

ഷെൽ നിർമ്മാണം

ഷെൽ നിർമ്മാണം

ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഷെൽ

ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗിന് ഷെൽ തയ്യാറാണ്

കൂളിംഗും സോളിഡിഫിക്കേഷനും

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങളാണ് ഞങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നൽകുന്നത്

സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ വ്യാവസായിക ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ അവ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• റെയിൽ ട്രെയിനുകൾ • ലോജിസ്റ്റിക് ഉപകരണം
• ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ട്രക്കുകൾ • കാർഷിക ഉപകരണങ്ങൾ
• ഓട്ടോമോട്ടീവ് • ഹൈഡ്രോളിക്സ്
• നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ • എഞ്ചിൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

ഡ്യുപ്ലെക് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പമ്പ് ഭവന നിർമ്മാണം

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റ് വാൽവ് ബോഡി

oem custom stainless steel casting impeller

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഇം‌പെല്ലർ

ഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം

ഇഷ്‌ടാനുസൃത സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും മറ്റ് സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

ആർ‌എം‌സിയിൽ‌, ഞങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കൾ‌ക്ക് പാറ്റേൺ‌ ഡിസൈൻ‌ മുതൽ‌ പൂർ‌ത്തിയാക്കിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ‌, ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ‌ എന്നിവയിലേക്ക് സേവനം നൽ‌കുന്നതിൽ‌ ഞങ്ങൾ‌ അഭിമാനിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- പാറ്റേൺ ഡിസൈനും കോസ്റ്റ് ഡ නිර්දේශകളും.
- പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനം.
- ഉത്പാദന ഗവേഷണവും വികസനവും.
- നിർമ്മാണ വഴക്കം.
- യോഗ്യതയും പരിശോധനയും.
- ചൂട് ചികിത്സയും ഉപരിതല ചികിത്സയും ലഭ്യമാണ്.
- uts ട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് നിർമ്മാണ ശേഷികൾ

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് ആർ‌എം‌സി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി നിങ്ങളുടെ ഉറവിടമായി ആർ‌എം‌സി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങൾ‌ തീരുമാനമെടുക്കുമ്പോൾ‌, ഞങ്ങൾ‌ സേവനങ്ങൾ‌ നൽ‌കുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻറുകൾ‌ നിങ്ങൾ‌ ശ്രദ്ധിച്ചേക്കാം: 

- മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫീൽഡിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം.
- സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി ഭാഗങ്ങളുള്ള വിപുലമായ അനുഭവം
- ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ വസ്തുക്കൾ
- ഇൻ-ഹ house സ് സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് കഴിവുകൾ
- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനും ദ്വിതീയ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങൾ
- സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നതും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും.
- ടൂൾ‌മേക്കർ‌മാർ‌, എഞ്ചിനീയർ‌മാർ‌, ഫ ry ണ്ടറിമാൻ‌, മെഷീനിസ്റ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ‌ ടെക്നീഷ്യൻ‌മാർ‌ എന്നിവരുൾ‌പ്പെടെയുള്ള ടീം വർ‌ക്ക്.

ഉരുകിയ അലോയ്സ് പകരുന്നു