ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യമായ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ളതുമായ ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്,നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആണ്.
ഞങ്ങൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഇടുമ്പോൾ, സ്റ്റാർഡാർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉപകരണങ്ങളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.
കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്ക് 2 മുതൽ 6.67 വരെ കാർബൺ ശതമാനം ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, പ്രായോഗിക പരിധി സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4% വരെയാണ്. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഇവ പ്രധാനമാണ്. ചാര ഇരുമ്പിന് ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വില കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഗ്രേ ഇരുമ്പിന് കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതേസമയം ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളമുള്ള ഇരുമ്പ് എന്നിവ കാരണം ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് (നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ്) കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മെഴുക് പാറ്റേണുകളുടെ പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് എന്നത് ഒരു ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അത് സെറാമിക് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു സെറാമിക് ഷെല്ലിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷെൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, മെഴുക് ഉരുകി, പൂപ്പൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം രൂപം കൊള്ളുന്നു.
RMC ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയുടെ പ്രധാന നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്ലറി ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ലാഭകരവും ഫലപ്രദവുമായ പശ മെറ്റീരിയൽ നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പശ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പരുക്കൻ ഇൻഫീരിയർ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു വലിയ പ്രവണതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനും. നവീകരിച്ച മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് പുറമേ, സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ താപം വികസിക്കുന്നതുമായി നവീകരിച്ചു.
DIN EN 1561 പ്രകാരമുള്ള ഇനം | അളക്കുക | യൂണിറ്റ് | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി | Rm | എം.പി.എ | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% വിളവ് ശക്തി | Rp0,1 | എം.പി.എ | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
ദീർഘിപ്പിക്കൽ ശക്തി | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി | σdB | എംപിഎ | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി | σd0,1 | എംപിഎ | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി | σbB | എംപിഎ | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
ഷുഇഫ്സ്പന്നിംഗ് | σaB | എംപിഎ | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
ഷിയർ സ്ട്രെസ് | TtB | എംപിഎ | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
ഇലാസ്തികതയുടെ മൊഡ്യൂളുകൾ | E | ജിപിഎ | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 - 143 |
വിഷം നമ്പർ | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
ഡക്റ്റിലിറ്റി | σbW | എംപിഎ | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
പിരിമുറുക്കവും സമ്മർദ്ദവും മാറുന്നു | σzdW | എംപിഎ | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
ബ്രേക്കിംഗ് ശക്തി | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
സാന്ദ്രത | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
