നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉരുകിയ ലോഹം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റ ഭാഗം പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി മെഴുക് പാറ്റേണുകൾക്ക് ചുറ്റും സെറാമിക് രൂപപ്പെടുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ചെലവഴിക്കാവുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വാർത്തെടുത്ത വാക്സ് പാറ്റേൺ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അച്ചിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകളുടെ ക്ലസ്റ്റർ, കട്ടിയുള്ള ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൽ നിരവധി തവണ മുക്കിയിരിക്കും. ഡി-വാക്സ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഷെൽ ഡ്രൈ പ്രോസസ്. മെഴുക് കുറവുള്ള സെറാമിക് ഷെൽ പിന്നീട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം സെറാമിക് ഷെൽ അറകളിലേക്കോ ക്ലസ്റ്ററിലേക്കോ ഒഴിച്ചു, ദൃ solid വും തണുപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അന്തിമ കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ വസ്തു വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സെറാമിക് ഷെൽ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു. ചെറുതും വലുതുമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് അസാധാരണമായ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

2- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
Surface മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
Ight ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
Design ഡിസൈൻ വഴക്കത്തോടെ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
Thin നേർത്ത മതിലുകൾ എറിയാനുള്ള കഴിവ് അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
Cast കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
അച്ചുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
Secondary ദ്വിതീയ യന്ത്രത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
Material കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ.

3- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഒരു സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, അത് കഠിനമാക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ജ്യാമിതി സ്വീകരിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, വ്യക്തിഗത മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ഒരു സ്പ്രു എന്ന കേന്ദ്ര വാക്സ് സ്റ്റിക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന ദക്ഷതയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. പാറ്റേണിൽ നിന്ന് മെഴുക് ഉരുകുന്നു - അതിനാലാണ് ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നത് - ഉരുകിയ ലോഹം അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ലോഹം ദൃ solid മാക്കുമ്പോൾ, സെറാമിക് പൂപ്പൽ ഇളകി, ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ഫിനിഷിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ.

4- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
പമ്പുകളിലും വാൽവുകളിലും, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ട്രക്കുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ട്രക്കുകൾ, മറ്റ് നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസും മികച്ച ഫിനിഷും കാരണം, നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും ബോട്ടുകളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ശക്തമായ തുരുമ്പൻ വിരുദ്ധ പ്രകടനമുണ്ട്.

5- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ എത്താൻ കഴിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ്?
ഷെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡർ വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മികച്ച ഡൈമെൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസും (ഡിസിടി) ജ്യാമിതീയ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസും (ജിസിടി) സിലിക്ക സോൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പോലും, ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് ഓരോ കാസ്റ്റ് അലോയ്യിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥന ഉണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങളുമായി സംസാരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറി ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് പ്രത്യേകമായി എത്തിച്ചേരാവുന്ന ഗ്രേഡ് ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഉണ്ട്:
Sil സിലിക്ക സോൾ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്ന ഡിസിടി ഗ്രേഡ്: ഡിസിടിജി 4 ~ ഡിസിടിജി 6
Water ഡിസിടി ഗ്രേഡ് ബൈ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്: ഡിസിടിജി 5 ~ ഡിസിടിജി 9
Sil സിലിക്ക സോൾ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ജിസിടി ഗ്രേഡ്: ജിസിടിജി 3 ~ ജിസിടിജി 5
Water വാട്ടർ ഗ്ലാസ് നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് അനുസരിച്ച് ജിസിടി ഗ്രേഡ്: ജിസിടിജി 3 ~ ജിസിടിജി 5

6- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
എല്ലാ അലോയ്കളിലും ഒരു oun ൺസിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുതൽ ഡെന്റൽ ബ്രേസുകൾക്കായി 1,000 പ .ണ്ടിലധികം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. (453.6 കിലോഗ്രാം) സങ്കീർണ്ണ വിമാന എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായി. ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ ഓരോ വൃക്ഷത്തിനും നൂറുകണക്കിന് വീതം നൽകാം, അതേസമയം ഭാരം കൂടിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു വ്യക്തിഗത വൃക്ഷത്തിനൊപ്പം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാരം പരിധി കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റിലെ പൂപ്പൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 20 പ .ണ്ട് വരെ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. (9.07 കിലോ). എന്നിരുന്നാലും, പല ആഭ്യന്തര സ facilities കര്യങ്ങളും വലിയ ഭാഗങ്ങളും 20-120-lb ലെ ഘടകങ്ങളും പകരാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണ്. (9.07-54.43-കിലോഗ്രാം) ശ്രേണി സാധാരണമാവുകയാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുപാതം ഓരോ 1-പൗണ്ടിനും 3: 1 is ആണ്. (0.45-കിലോഗ്രാം) കാസ്റ്റിംഗ്, 3 പ .ണ്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം. (1.36 കിലോഗ്രാം) മരത്തിലേക്ക്, ആവശ്യമായ വിളവും ഘടകത്തിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്. മരം എല്ലായ്പ്പോഴും ഘടകത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ, വാതകവും ചുരുങ്ങലും മരത്തിൽ അവസാനിക്കുമെന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെന്ന് അനുപാതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

7- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തരം ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു?
മിനുക്കിയ അലുമിനിയം ഡൈയിലേക്ക് മെഴുക് കുത്തിവച്ചുകൊണ്ട് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന മിനുസമാർന്ന പാറ്റേണുകളിൽ സെറാമിക് ഷെൽ ഒത്തുചേരുന്നതിനാൽ, അവസാന കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷ് മികച്ചതാണ്. 125 ആർ‌എം‌എസ് മൈക്രോ ഫിനിഷ് സ്റ്റാൻ‌ഡേർഡാണ്, പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർ‌ത്തനങ്ങളിൽ‌ മികച്ച ഫിനിഷുകൾ‌ (63 അല്ലെങ്കിൽ‌ 32 ആർ‌എം) പോലും സാധ്യമാണ്. വ്യക്തിഗത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ facilities കര്യങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ കളങ്കങ്ങൾക്ക് അവരുടേതായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂളിംഗ് ഓർഡർ പുറത്തിറങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഫെസിലിറ്റി സ്റ്റാഫുകളും ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരും / ഉപഭോക്താക്കളും ഈ കഴിവുകളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യും. ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരു ഘടകത്തിന്റെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തെയും അന്തിമ സൗന്ദര്യവർദ്ധക സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

8- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചെലവേറിയതാണോ?
ചെലവുകളും അച്ചുകളുമായുള്ള അധ്വാനവും കാരണം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി വ്യാജ ഭാഗങ്ങളേക്കാളും മണലിനേക്കാളും ഉയർന്ന വിലയും സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നെറ്റ്-ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾക്ക് സമീപമുള്ള കാസ്റ്റ് വഴി നേടിയ മാച്ചിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അവർ ഉയർന്ന ചിലവ് വഹിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് റോക്കർ ആയുധങ്ങളിലെ പുതുമകളാണ് ഇതിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം, യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ കാസ്റ്റുചെയ്യാനാകും. മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പല ഭാഗങ്ങളും 0.020-0.030 ഫിനിഷ് സ്റ്റോക്ക് മാത്രമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റ് ആകാം. കൂടാതെ, ടൂളിംഗിൽ നിന്ന് പാറ്റേണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ആവശ്യമാണ്; നിക്ഷേപ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഡ്രാഫ്റ്റും ആവശ്യമില്ല. 90 ഡിഗ്രി കോണുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആ കോണുകൾ നേടുന്നതിന് അധിക യന്ത്രങ്ങളില്ലാതെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കും.

9- നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിന് എന്ത് ഉപകരണവും പാറ്റേൺ ഉപകരണവും ആവശ്യമാണ്?
വാക്സ് പൂപ്പൽ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്പ്ലിറ്റ്-കവിറ്റി മെറ്റൽ ഡൈ (അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയിൽ) നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ലോഹ, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ലയിക്കുന്ന കോറുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായുള്ള മിക്ക ഉപകരണങ്ങളും $ 500 മുതൽ $ 10,000 വരെ. സ്റ്റീരിയോ ലിത്തോഗ്രാഫി (എസ്‌എൽ‌എ) മോഡലുകൾ പോലുള്ള ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും (ആർ‌പി) ഉപയോഗിക്കാം. ആർ‌പി മോഡലുകൾ‌ മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ‌ സൃഷ്‌ടിക്കാനും ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യമായ രൂപം സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. ആർ‌പി ഭാഗങ്ങൾ‌ ഒന്നിച്ചുകൂട്ടി സെറാമിക് സ്ലറിയിൽ‌ പൂശുകയും പൊള്ളയായ അറയിൽ‌ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റ് ഘടകം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ബിൽ‌ഡ് എൻ‌വലപ്പിനേക്കാൾ‌ കാസ്റ്റിംഗ് വലുതാണെങ്കിൽ‌, ഒന്നിലധികം ആർ‌പി ഉപ-ഘടക ഭാഗങ്ങൾ‌ നിർമ്മിക്കാനും ഒരു ഭാഗമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും അന്തിമ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഘടകം നേടുന്നതിന് കാസ്റ്റുചെയ്യാനും കഴിയും. ആർ‌പി ഭാഗങ്ങൾ‌ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ഒരു ടൂൾ‌ ഓർ‌ഡർ‌ സമർപ്പിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കൃത്യത, ഫോം, ഫിറ്റ്, പ്രവർ‌ത്തനം എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ഭാഗം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡിസൈൻ‌ ടീമിനെ സഹായിക്കാൻ‌ കഴിയും. ഉപകരണ ചെലവുകളുടെ വലിയ വിഹിതം കൂടാതെ ഒന്നിലധികം പാർട്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇതര അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കാൻ ആർ‌പി ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഡിസൈനറെ അനുവദിക്കുന്നു.

10- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ പോറോസിറ്റി കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോ?
ഒരു ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യം ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വാതകം എത്രത്തോളം പുറന്തള്ളുന്നുവെന്നും ഭാഗങ്ങൾ എത്ര വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇത്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ശരിയായി നിർമ്മിച്ച വൃക്ഷം പോറോസിറ്റി മരത്തിൽ കുടുങ്ങാൻ അനുവദിക്കും, കാസ്റ്റിംഗല്ല, ഉയർന്ന ചൂടുള്ള സെറാമിക് ഷെൽ മികച്ച തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വായു നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ വാക്വം-ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ വാതക വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഒഴിവാക്കുന്നു. എക്സ്-റേ ആവശ്യമുള്ളതും നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട ശബ്‌ദ മാനദണ്ഡങ്ങൾ‌ പാലിക്കുന്നതുമായ നിർ‌ണ്ണായകമായ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ‌ക്കായി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ‌ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സമഗ്രത മറ്റ് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

11- നിങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിലെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഏത് ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും പകരാൻ കഴിയും?
മിക്കവാറും ഫെറസ്, നോൺഫെറസ് മെറ്റൽ, അലോയ്കൾ എന്നിവ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കാസ്റ്റുചെയ്യാം. പക്ഷേ, ഞങ്ങളുടെ നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്സ്, പിച്ചള എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രാഥമികമായി കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക അലോയ്കളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം പോലുള്ള ഈ അലോയ്കൾ സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ കഴിയാത്ത അധിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകൾക്കായി ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളും വാനുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോബാൾട്ട്-ബേസ്, നിക്കൽ-ബേസ് അലോയ്കൾ (നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി-ശക്തി, നാശന-ശക്തി, താപനില-പ്രതിരോധശേഷി എന്നിവ നേടുന്നതിന് വിവിധ ദ്വിതീയ ഘടകങ്ങൾ ചേർത്തു), അധിക തരം കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളാണ്.

12- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
മറ്റേതൊരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാളും മികച്ച ഉപരിതലവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ളതിനാൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി, പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ജ്യാമിതീയ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസിൽ CT3 ~ CT5 ലും ഡൈമൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസിൽ CT4 ~ CT6 ലും എത്തിച്ചേരാം. നിക്ഷേപം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കെയ്‌സിംഗുകൾ‌ക്ക്, മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ‌ നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു പരിധിവരെ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് പരുക്കൻ യന്ത്ര പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.

13- നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചുറ്റുമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേണുകൾ (വാക്സ് റെപ്ലിക്കാസ്) നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനാൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് അതിന്റെ പേര് ലഭിച്ചു. ഇവിടെ "നിക്ഷേപിച്ചത്" എന്നതിനർത്ഥം ചുറ്റുമുണ്ടായിരിക്കുക എന്നാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ മെഴുക് തനിപ്പകർപ്പുകൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിക്കണം (ചുറ്റും).