നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1- എന്താണ് ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്?
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇത് ലോസ് മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നുകൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉരുകിയ ലോഹം സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റ ഭാഗം പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ മെഴുക് പാറ്റേണുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സെറാമിക് രൂപവത്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളോടെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ചെലവാക്കാവുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ മെഴുക് പാറ്റേൺ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകളുടെ കൂട്ടം, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷെൽ നിർമ്മിക്കാൻ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിൽ പലതവണ മുക്കി. ഡീ-വാക്സ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഷെൽ ഡ്രൈ പ്രോസസ് നടത്തുന്നു. മെഴുക് കുറഞ്ഞ സെറാമിക് ഷെൽ പിന്നീട് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം പിന്നീട് സെറാമിക് ഷെൽ കാവിറ്റികളിലേക്കോ ക്ലസ്റ്ററിലേക്കോ ഒഴിക്കുക, ഖരരൂപത്തിലുള്ളതും തണുപ്പിച്ചതുമായ ശേഷം, അവസാനത്തെ കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഒബ്ജക്റ്റ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സെറാമിക് ഷെൽ പൊട്ടിച്ചെടുക്കുന്നു.കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾവിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചെറുതും വലുതുമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി അസാധാരണമായ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

2- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
✔ മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്
✔ ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ.
✔ ഡിസൈൻ വഴക്കമുള്ള സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ
✔ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, അതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം
✔ കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ്)
✔ മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല.
✔ ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുക.
✔ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.

3- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഒരു സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൂശുന്നു, അത് കഠിനമാക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ജ്യാമിതി സ്വീകരിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, സ്പ്രൂ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സെൻട്രൽ മെഴുക് സ്റ്റിക്കിൽ വ്യക്തിഗത മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഉയർന്ന ദക്ഷതയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്നു. പാറ്റേണിൽ നിന്ന് മെഴുക് ഉരുകുന്നു - അതിനാലാണ് ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നത് - ഉരുകിയ ലോഹം അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, സെറാമിക് പൂപ്പൽ ഇളകുകയും, ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതി അവശേഷിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ഫിനിഷിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

4- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുപമ്പുകളും വാൽവുകളും, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ട്രക്കുകൾ,ഹൈഡ്രോളിക്സ്, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ട്രക്കുകളും മറ്റു പലതുംവ്യവസായങ്ങൾ. അവരുടെ അസാധാരണമായ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസും മികച്ച ഫിനിഷും കാരണം, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, ദിസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾകപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും ബോട്ടുകളിലും സുപ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ശക്തമായ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പ്രകടനമുണ്ട്.

5- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ നിങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ എന്ത് കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് എത്തിച്ചേരാനാകും?
ഷെൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സിലിക്ക സോൾ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകളും (ഡിസിടി) ജ്യാമിതീയ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകളും (ജിസിടി) ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പോലും, ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് അവയുടെ വിവിധ കാസ്റ്റബിലിറ്റി കാരണം ഓരോ കാസ്റ്റ് അലോയ്യിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

ഞങ്ങളുടെനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക അഭ്യർത്ഥന ഉണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങളുമായി സംസാരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയും വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും വെവ്വേറെ നമുക്ക് എത്തിച്ചേരാവുന്ന പൊതുവായ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
✔ ഡിസിടി ഗ്രേഡ് സിലിക്ക സോൾ ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ഡിസിടി ഗ്രേഡ് വാട്ടർ ഗ്ലാസ് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്: DCTG5 ~ DCTG9
✔ സിലിക്ക സോളിൻ്റെ GCT ഗ്രേഡ് നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്: GCTG3 ~ GCTG5
✔ വാട്ടർ ഗ്ലാസിൻ്റെ GCT ഗ്രേഡ് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്: GCTG3 ~ GCTG5

6- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഡെൻ്റൽ ബ്രേസുകൾക്കായി ഒരു ഔൺസിൻ്റെ അംശം മുതൽ 1,000 പൗണ്ടിൽ കൂടുതൽ വരെ എല്ലാ അലോയ്കളിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. (453.6 കി.ഗ്രാം) സങ്കീർണ്ണമായ വിമാന എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായി. ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ ഒരു മരത്തിന് നൂറു കണക്കിന് കാസ്‌റ്റുചെയ്യാം, അതേസമയം ഭാരമേറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു വ്യക്തിഗത വൃക്ഷത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാരപരിധി പൂപ്പൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുകാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻt. സൗകര്യങ്ങൾ 20 പൗണ്ട് വരെ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. (9.07 കി.ഗ്രാം). എന്നിരുന്നാലും, പല ഗാർഹിക സൗകര്യങ്ങളും 20-120-lb-ൽ വലിയ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും പകരാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. (9.07-54.43-കിലോഗ്രാം) പരിധി സാധാരണമാവുകയാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഡിസൈനിംഗിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അനുപാതം 3:1 ആണ്-ഓരോ 1-lb-നും. (0.45-കിലോ) കാസ്റ്റിംഗ്, 3 പൗണ്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം. (1.36 കി.ഗ്രാം) വൃക്ഷത്തിന്, ആവശ്യമായ വിളവും ഘടകത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും അനുസരിച്ച്. വൃക്ഷം എല്ലായ്പ്പോഴും ഘടകത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വാതകവും ചുരുങ്ങലും കാസ്റ്റിംഗിലല്ല, മരത്തിൽ അവസാനിക്കുമെന്ന് അനുപാതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

7- ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകളാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
മിനുക്കിയ അലുമിനിയം ഡൈയിൽ മെഴുക് കുത്തിവച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന മിനുസമാർന്ന പാറ്റേണുകൾക്ക് ചുറ്റും സെറാമിക് ഷെൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതിനാൽ, അവസാന കാസ്റ്റിംഗ് ഫിനിഷ് മികച്ചതാണ്. ഒരു 125 rms മൈക്രോ ഫിനിഷാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, പോസ്‌റ്റ് കാസ്‌റ്റ് സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ മികച്ച ഫിനിഷുകൾ (63 അല്ലെങ്കിൽ 32 rms) സാധ്യമാണ്. വ്യക്തിഗത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല പാടുകൾക്കായി അവരുടേതായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്, ടൂളിംഗ് ഓർഡർ പുറത്തിറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഫെസിലിറ്റി സ്റ്റാഫുകളും ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരും/ഉപഭോക്താക്കളും ഈ കഴിവുകളെ കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യും. ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരു ഘടകത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തെയും അന്തിമ സൗന്ദര്യവർദ്ധക സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

8- നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവേറിയതാണോ?
അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചെലവും അധ്വാനവും കാരണം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി വ്യാജ ഭാഗങ്ങളെക്കാളും ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്.മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളും. എന്നിരുന്നാലും, അവർ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ചിലവ് നികത്തുന്നുമെഷീനിംഗ്കാസ്റ്റ് നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ടോളറൻസിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ഓട്ടോമോട്ടീവ് റോക്കർ ആയുധങ്ങളിലെ നൂതനത്വമാണ്, മെഷിനിംഗ് ആവശ്യമില്ല. പലതുംലോഹ ഭാഗങ്ങൾമില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളവ 0.020-0.030 ഫിനിഷ് സ്റ്റോക്കിൽ നിക്ഷേപിക്കാം. അതിലുപരിയായി, ടൂളിംഗിൽ നിന്ന് പാറ്റേണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ചുരുങ്ങിയ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ആവശ്യമാണ്; നിക്ഷേപ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല. 90-ഡിഗ്രി കോണുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആ കോണുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അധിക മെഷീനിംഗ് ഇല്ലാതെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കും.

9- നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിന് എന്ത് ടൂളിംഗും പാറ്റേൺ ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്?
മെഴുക് പൂപ്പൽ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്പ്ലിറ്റ്-കാവിറ്റി മെറ്റൽ ഡൈ (അവസാന കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ) നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ലോഹം, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ലയിക്കുന്ന കോറുകൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള മിക്ക ടൂളുകളും $ 500- $ 10,000 ന് ഇടയിലാണ്. സ്റ്റീരിയോ ലിത്തോഗ്രഫി (SLA) മോഡലുകൾ പോലെയുള്ള റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും (RP) ഉപയോഗിക്കാം. RP മോഡലുകൾ മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ സൃഷ്ടിക്കാനും ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ രൂപം എടുക്കാനും കഴിയും. ആർപി ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും സെറാമിക് സ്ലറിയിൽ പൊതിഞ്ഞ് കത്തിക്കുകയും ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റ് ഘടകം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു പൊള്ളയായ അറയ്ക്ക് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യാം. കാസ്റ്റിംഗ് ബിൽഡ് എൻവലപ്പിനെക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം ആർപി ഉപഘടക ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും അന്തിമ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഘടകം നേടുകയും ചെയ്യാം. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന് RP ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ ഒരു ടൂൾ ഓർഡർ സമർപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഡിസൈൻ ടീമിനെ കൃത്യതയ്ക്കും രൂപത്തിനും അനുയോജ്യതയ്ക്കും പ്രവർത്തനത്തിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കാൻ സഹായിക്കും. RP ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഡിസൈനറെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷനുകളോ ബദൽ അലോയ്കളോ ഉപയോഗിച്ച് ടൂളിംഗ് ചെലവിൻ്റെ വലിയ ചെലവില്ലാതെ പരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

10- ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിൽ പോറോസിറ്റി കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ?
ഇത് ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യം ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വാതകത്തെ എത്ര നന്നായി പുറത്തെടുക്കുന്നു, എത്ര വേഗത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമാക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ശരിയായി നിർമ്മിച്ച വൃക്ഷം, കാസ്റ്റിംഗ് അല്ല, മരത്തിൽ പൊറോസിറ്റി കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കും, ഉയർന്ന ചൂട് സെറാമിക് ഷെൽ മികച്ച തണുപ്പിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വാക്വം-ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ വായു ഇല്ലാതാകുന്നതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ വാതക വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നു. എക്‌സ്-റേ ആവശ്യമുള്ള നിരവധി നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൃത്യമായ സൗണ്ട്‌നെസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സമഗ്രത മറ്റ് രീതികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കാൾ വളരെ മികച്ചതായിരിക്കും.

11- നിങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ നിക്ഷേപം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെ എന്ത് ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും പകരാം?
മിക്കവാറും ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുംഅലോയ്കൾനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വഴി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാം. പക്ഷേ, ഞങ്ങളുടെ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറിയിൽ, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നുകാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ,സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്‌ടൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്,അലുമിനിയം അലോയ്കളും പിച്ചളയും. കൂടാതെ, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രാഥമികമായി കഠിനമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക മറ്റ് അലോയ്കളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയ ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത അധിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകൾക്ക് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളും വാനുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോബാൾട്ട്-ബേസ്, നിക്കൽ-ബേസ് അലോയ്കൾ (പ്രത്യേക ശക്തി-ബലം, തുരുമ്പെടുക്കൽ-ശക്തി, താപനില-പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിനായി വിവിധതരം ദ്വിതീയ ഘടകങ്ങൾ ചേർത്തു), കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങളുടെ അധിക തരങ്ങളാണ്.

12- ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിനെ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് മറ്റേതൊരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാളും മികച്ച ഉപരിതലവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും സിലിക്ക സോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ജ്യാമിതീയ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസിൽ CT3 ~ CT5 ലും ഡൈമൻഷണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസിൽ CT4 ~ CT6 ലും എത്താം. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്‌റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കേസിംഗുകൾക്ക്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ കുറവായിരിക്കും. ഒരു പരിധിവരെ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.

13- നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിനെ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
പാറ്റേണുകൾ (മെഴുക് പകർപ്പുകൾ) ചുറ്റപ്പെട്ട റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിക്ഷേപിച്ചതിനാലാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ഇവിടെ "നിക്ഷേപം" എന്നതിൻ്റെ അർത്ഥം ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ മെഴുക് പകർപ്പുകൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിക്കണം (ചുറ്റും).