പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

സാധ്യമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഓഫർ നൽകുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകാൻ ഞങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു:
✔ ഡൈമൻഷൻ ടോളറൻസുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ 3D മോഡലുകളുള്ള 2D ഡ്രോയിംഗുകൾ
✔ ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും ആവശ്യമുള്ള ഗ്രേഡ്
✔ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
✔ ചൂട് ചികിത്സ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ)
✔ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രതീക്ഷകൾ
✔ പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ)
✔ ആവശ്യമുള്ളതോ നിലവിലുള്ളതോ ആയ ടൂളിംഗ്
✔ ഉദ്ധരണി പ്രതികരണത്തിൻ്റെ അവസാന തീയതി
✔ ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അപേക്ഷ അല്ലെങ്കിൽമെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

പ്രോജക്റ്റിനായി ഞങ്ങൾ ശുപാർശകൾ നൽകുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓഫർ നൽകുന്നതിനും മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ച അഭ്യർത്ഥന വിവരങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ തീരുമാനവും നിർദ്ദേശങ്ങളും എടുക്കുന്നതിന് RMC ആദ്യം ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:
• ടൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ - നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ വ്യാപ്തിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്
• നിങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര പ്രതീക്ഷകൾ
• മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അവലോകനം ചെയ്യുകയും മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
• ചൂട് ചികിത്സകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു
• ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു
• ഒരു യഥാർത്ഥ ഡെലിവറി തീയതി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു

അഭ്യർത്ഥന അലോയ് പരാമർശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ആദ്യം ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കും. ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഘടകം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കണമെന്ന് കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ മികച്ച അലോയ്യിലേക്ക് നിങ്ങളെ നയിക്കും. ഞങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷകൾ ഞങ്ങളെ അറിയിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ അത് വളരെ സഹായകരമായിരിക്കുംഇഷ്ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗുകൾ. ഓരോ അലോയ് ഹീറ്റ് റേഞ്ച്, റൺ ടൈം, ഭാരം ആവശ്യകതകൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി എന്നിങ്ങനെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രശ്‌നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ്വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പരമാവധി നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയുടെയും വികസനത്തിൻ്റെയും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ചെലവ് വിശകലനം നടത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കും. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങളുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നതിനുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവപരിചയവും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്, അതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ചിലവുകളെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന വിവിധ ട്രേഡ്-ഓഫുകൾ തിരിച്ചറിയുമ്പോൾ, ടൂളിംഗിനെയും ഉൽപ്പാദന രീതികളെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് സഹായിക്കാനാകും.

കൂടെ ലീഡ് തവണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻ്റ് ശേഷിയും കാരണം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി 4-6 ആഴ്ചകൾ ടൂളിംഗിനും സാമ്പിൾ കാസ്റ്റിംഗിനും 5-7 ആഴ്ച ഉത്പാദനത്തിനും ആണ്. ഒരു പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏഴ് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ഘടകം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വേണ്ടിനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, ഈ സമയത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും സെറാമിക് സ്ലറി പൂശുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമായി ചെലവഴിക്കുന്നു. മണൽ വാർപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനാണ് സമയം ചിലവാക്കുന്നത്. ആർഎംസിയിലെ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾക്ക് 24-48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സെറാമിക് മോൾഡുകൾക്ക് പെട്ടെന്ന് ഉണക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. കൂടാതെ, ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലായി സിലിക്ക സോൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച്, എഞ്ചിനീയറിംഗ്കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾഅന്തിമ CAD/PDF ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 3D മോഡലുകൾ സ്വീകരിച്ച് കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഡെലിവറി ചെയ്യാനാകൂ.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത കാസ്റ്റിംഗുകൾ കണക്കാക്കാനുംമെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾപാറ്റേൺ ഡിസൈൻ, കാസ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന നടപടിക്രമം, മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ, ഉപരിതല ചികിത്സ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ), ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്... തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ജോലിയാണ്. അതിനാൽ സമയം സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. മാത്രമല്ല, ഡ്രോയിംഗുകളിലെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും ഞങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് ചില ചോദ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കും. എന്നാൽ പൊതുവേ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നും ചേർത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉദ്ധരണിയോടെ മറുപടി നൽകും. എന്തായാലും, ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും പുതിയ സാങ്കേതിക ചോദ്യം ഉയർന്നാൽ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തും.

പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഈ രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മെഴുക് പകർപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതുകൊണ്ടാണ് ഇതിനെ വിളിക്കുന്നത്നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്) ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അതേ വലുപ്പവും അളവുകളും ഉള്ളവ. തുടർന്ന് മെഴുക് പകർപ്പുകൾ മണലും ബൈൻഡർ വസ്തുക്കളും (സാധാരണയായി സിലിക്ക സോൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഗ്ലാസ്) ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ ഒരു ഷെൽ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ദിമണൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ വലിപ്പവും അളവുകളും ഉള്ള ഒരു പൊള്ളയായ അറ ഉണ്ടാക്കാൻ സാധാരണയായി പച്ച മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ മണൽ സ്വീകരിക്കുക. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും, മണലും മെഴുക്കും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ച ഉപരിതലവും ജ്യാമിതീയവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉണ്ട്.

മണൽ കാസ്റ്റിംഗും ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗും മണൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വ്യത്യാസം, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പച്ച മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗും വാക്വം കാസ്റ്റിംഗും ഉണങ്ങിയ മണൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു), അതേസമയംഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്മോൾഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ റെസിൻ പൂശിയ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂശിയ മണൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനായില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ദിഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾഉള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച ഗുണനിലവാരം ഉണ്ട്മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

ഉണങ്ങിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയായി, നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടുമോൾഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് പൊതുവായ നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്. മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ നുരകളുടെ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. നുരകളുടെ പാറ്റേണുകൾ ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വെവ്വേറെ നിർമ്മിക്കാം, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടനകളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ദിവാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്ശക്തമായ മോൾഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദവും സീൽ ചെയ്ത ഫിലിമും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും വലിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ മതിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പാറ്റേണുകളും ടൂളുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഞങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ അത് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്തതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അന്തിമ നിബന്ധനകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് സംസാരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാണ്.

അതെ, നിങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളും ഡിസൈനുകളും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് പാറ്റേണുകളും ടൂളിംഗുകളും വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകാനും സാധ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. നിങ്ങളുടെ പക്കൽ നിലവിലുള്ള പാറ്റേണുകളോ ടൂളുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ എന്ന് നോക്കുന്നത് ഞങ്ങൾക്ക് ശരിയാണ്.

അതെ, നിങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെട്ടാൽ 3.1 സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാം. യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ ചോദിച്ചാലും ഇല്ലെങ്കിലും, രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മറ്റ് പ്രകടനങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നൽകുന്നു.

അതെ, താപ ചികിത്സ റിപ്പോർട്ടുകൾ നിങ്ങൾക്ക് താപനില വക്രം ഉപയോഗിച്ച് നൽകാം. ഞങ്ങളുടെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് + ക്വഞ്ചിംഗ്, ലായനി, കാർബുറസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്... തുടങ്ങിയവയായി ഉൾപ്പെടുത്താം.

ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് കഴിവുകൾക്കും ഞങ്ങളുടെ ഔട്ട്-സോഴ്സ് പങ്കാളികൾക്കും നന്ദി, ഞങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ തുടരാം. ലഭ്യമായ ചികിത്സകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: പോളിഷിംഗ്, സിങ്ക് പൂശിയ, ചോം പൂശിയ, ജിയോമെറ്റ്, ആനോഡൈസിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്... തുടങ്ങിയവ.