കസ്റ്റം ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയൺ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്

ഞങ്ങൾ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഇടുമ്പോൾ, സ്റ്റാർഡാർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കർശനമായി പാലിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉള്ളിൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉപകരണങ്ങളും ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്ചാര ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

2% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫെറസ് അലോയ്കളെ കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്ക് 2 മുതൽ 6.67 വരെ കാർബൺ ശതമാനം ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, പ്രായോഗിക പരിധി സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4% വരെയാണ്. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഇവ പ്രധാനമാണ്.

ഗ്രേ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, എന്നാൽ ഇതിന് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഡക്‌റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഗ്രേ ഇരുമ്പിന് കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതേസമയം ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളമുള്ള ഇരുമ്പ് എന്നിവ കാരണം ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

ഇരുമ്പ്-കാർബൺ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ രേഖാചിത്രത്തിൽ നിന്ന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്ക് പ്രധാനമായും സിമൻ്റൈറ്റും ഫെറൈറ്റും ഉണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. കാർബണിൻ്റെ വലിയ ശതമാനം കാരണം, സിമൻ്റൈറ്റിൻ്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടുന്ന ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.

▶ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേണിന് ഞങ്ങൾ പിന്തുടരുന്ന ഗ്രേഡുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ കൈകൊണ്ട് മണൽ വാർത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുകൾ:

• • പരമാവധി വലിപ്പം: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• • വാർഷിക ശേഷി: 5,000 ടൺ - 6,000 ടൺ
• • സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ വാർപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുകൾ:

• • പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• • വാർഷിക ശേഷി: 8,000 ടൺ - 10,000 ടൺ
• • സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കൽ → മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം → ഉരുകൽ & ഒഴിക്കൽ → വൃത്തിയാക്കൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് → പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിനായി പാക്കിംഗ്

▶ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന കഴിവുകൾ

• • സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• • മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• • ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• • മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• • താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• • ശുചിത്വ പരിശോധന
• • UT, MT, RT പരിശോധന

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

• • ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• • ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• • ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• • ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡൊണൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്
• •CNC മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്,