കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്

ഒരു മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള ഫൗണ്ടറി, RMC ന് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനാകുംമണൽ കാസ്റ്റിംഗ്. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ അതിൻ്റെ രാസഘടന അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സ്ട്രക്ചറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

രാസഘടന പ്രകാരം
1. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ. പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമായും മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ചെറിയ അളവിലും കാർബണുള്ള ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹൈ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. കാസ്റ്റ് ലോ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% ൽ താഴെയാണ്, കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25% നും 0.60% നും ഇടയിലാണ്, കാസ്റ്റ് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.6% നും 3.0% നും ഇടയിലാണ്. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച കാഠിന്യം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി. സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് മിൽ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ഹെവി മെഷിനറികളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ബേസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത ഭാരം വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. റെയിൽവേ വാഹനങ്ങളിലെ ചക്രങ്ങൾ, കപ്ലറുകൾ, ബോൾസ്റ്ററുകൾ, സൈഡ് ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിങ്ങനെ വലിയ ശക്തികൾക്കും ആഘാതങ്ങൾക്കും വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

2. കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ 5% ൽ താഴെയോ തുല്യമോ ആണ്), കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ് ഘടകങ്ങൾ 5% മുതൽ 10% വരെയാണ്), കാസ്റ്റ് ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ (മൊത്തം അലോയ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. മൂലകങ്ങൾ 10% നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആണ്).

ഉപയോഗ സവിശേഷതകളാൽ
1. കാസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. കാസ്റ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.
2. പ്രത്യേക ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗ് സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് മുതലായവയായി തിരിക്കാം.
3. എൻജിനീയറിങ്ങിനും ഘടനയ്ക്കും ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക. എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഘടനയ്ക്കുമുള്ള കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിനെ കാസ്റ്റ് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
4. കാസ്റ്റ് അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഇതിനെ കാസ്റ്റ് ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് മീഡിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

304, 316 കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ. രണ്ടും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലുകളാണ്, കാന്തികമല്ലാത്തതോ ദുർബലമായ കാന്തികമോ ആണ്. 430, 403, 410 എന്നിവ കാന്തിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്.

▶ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: AISI 1020 - AISI 1060,
• സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... തുടങ്ങിയവ.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 എന്നിവയും മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും.

▶ കൈകൊണ്ട് മണൽ വാർത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുകൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 5,000 ടൺ - 6,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ ഓട്ടോമാറ്റിക് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ വാർപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവുകൾ:
• പരമാവധി വലിപ്പം: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ഭാരം പരിധി: 0.5 കി.ഗ്രാം - 500 കി.ഗ്രാം
• വാർഷിക ശേഷി: 8,000 ടൺ - 10,000 ടൺ
• സഹിഷ്ണുതകൾ: അഭ്യർത്ഥനയിൽ.

▶ പ്രധാന ഉൽപാദന നടപടിക്രമം
• പാറ്റേണുകൾ & ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ → പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കൽ → മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ → കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം → ഉരുകൽ & ഒഴിക്കൽ → വൃത്തിയാക്കൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് & ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് → പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിനായി പാക്കിംഗ്

▶ മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന കഴിവുകൾ
• സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്, മാനുവൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം
• മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം
• ബ്രിനെൽ, റോക്ക്വെൽ, വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന
• മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി വിശകലനം
• താഴ്ന്നതും സാധാരണവുമായ താപനില ആഘാതം പരിശോധന
• ശുചിത്വ പരിശോധന
• UT, MT, RT പരിശോധന

▶ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• ഡീബറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / സാൻഡ് പീനിംഗ്
• ചൂട് ചികിത്സ: നോർമലൈസേഷൻ, ക്വഞ്ച്, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസേഷൻ, നൈട്രൈഡിംഗ്
• ഉപരിതല ചികിത്സ: പാസിവേഷൻ, ആൻഡൊണൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോ-പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ജിയോമെറ്റ്, സിൻ്റക്
•CNC മെഷീനിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ലാത്തിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്,