ഭാവിയിലെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറി എന്തുചെയ്യണം

6000 വർഷത്തെ ചരിത്രമുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെന്ന നിലയിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, അതേ സമയം തന്നെ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളും പുതിയ പ്രക്രിയകളും അത് സ്വാംശീകരിച്ചു. ഈ അടിസ്ഥാന ഉൽ‌പാദന വ്യവസായം മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം ഞങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാവി വികസന പ്രവണതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ചില ചിന്തകളാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ.

Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിലേക്കും മെറ്റീരിയൽ ലാഭത്തിലേക്കും ഫൗണ്ടറി സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു
കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ energy ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതയും വളരെ വലുതാണ്. അതിനാൽ, energy ർജ്ജവും വസ്തുക്കളും എങ്ങനെ മികച്ച രീതിയിൽ ലാഭിക്കാം എന്നത് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ നേരിടുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നടപടികളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:
1) നൂതന സാൻഡ് മോൾഡിംഗ്, കോർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദം, സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, എയർ പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം. സ്വയം കഠിനമാക്കുന്ന മണൽ, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് (നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ളവ), മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം.
2) മണൽ വീണ്ടെടുക്കലും പുനരുപയോഗവും. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, മണലിന്റെ താപനില അനുസരിച്ച്, യാന്ത്രികമായി പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച പഴയ മണലിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 90% വരെയാകാം. അവയിൽ, മണൽ പുനരുപയോഗവും നനഞ്ഞ പുനരുജ്ജീവനവും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയാണ്.
3) പശകളുടെ പുനരുപയോഗം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റിംഗ് വരണ്ട രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഡി-കോർ ചെയ്യുകയും പശ മണലിൽ അവശേഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ഉചിതമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പശ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പശയുടെ വില വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.
4) അച്ചുകളുടെയും പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെയും പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കൽ.

2 മലിനീകരണം കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം പോലും ഇല്ല
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ സാൻ‌ഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫ ry ണ്ടറി ധാരാളം മലിനജലം, മാലിന്യ വാതകം, പൊടി എന്നിവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫൗണ്ടറി വലിയ energy ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കുടുംബം മാത്രമല്ല, ഒരു വലിയ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും ചൈനയിൽ, ഫൗണ്ടറികളിലെ മലിനീകരണം മറ്റ് രാജ്യങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗുരുതരമാണ്. അവയിൽ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന പൊടി, വായു, ഖരമാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ഗുരുതരമായത്. പ്രത്യേകിച്ചും അടുത്ത കാലത്തായി, ചൈനയുടെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു, മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫൗണ്ടറികൾക്ക് ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടി വന്നു. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പച്ചയും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനം നേടുന്നതിന്, പച്ച അജൈവ ബൈൻഡറുകൾ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ കുറവോ ബൈൻഡറുകളോ ഉപയോഗിക്കരുത്. നിലവിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ്, വി പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗ്, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. കാരണം നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗും വി പ്രോസസ് കാസ്റ്റിംഗും ബൈൻഡറുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഡ്രൈ സാൻഡ് മോഡലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതും ജ്യാമിതീയവുമായ കൃത്യത
ശൂന്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കൃത്യമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ വികാസത്തോടെ, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന്റെ രത്‌നപരവും അളവിലുള്ളതുമായ കൃത്യത നെറ്റ് ആകൃതിയിൽ നിന്ന് നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഫോർമിനിഗിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതായത്, മിക്കവാറും മാർജിൻ രൂപപ്പെടുന്നില്ല. കാസ്റ്റിംഗ് ശൂന്യവും ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ചെറുതാകുന്നു. ചില ശൂന്യതകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അവ ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും എത്തിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ചതിനുശേഷം നേരിട്ട് ഒത്തുചേരാം.

4 കുറവോ കുറവുകളോ ഇല്ല
കാസ്റ്റിംഗ് പരുക്കന്റെയും ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെയും മറ്റൊരു സൂചകമാണ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം, വലുപ്പം, കേടുപാടുകൾ. ഹോട്ട് വർക്കിംഗ്, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും പല ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നതുമായതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കുറവുകളൊന്നും ഭാവി പ്രവണതയാണ്. ഫലപ്രദമായ നിരവധി നടപടികളുണ്ട്:
1) അലോയ് ഘടനയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക, ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയിടുക.
2) ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മുൻ‌കൂട്ടി അനുകരിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുക. സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒറ്റത്തവണ മോൾഡിംഗിന്റെയും പൂപ്പൽ ട്രയലിന്റെയും വിജയം തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
3) നിശ്ചിത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ കർശനമായി നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
4) ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സമയബന്ധിതമായി നിലവാരമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും അതിനുള്ള പരിഹാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ‌ നടപടികളും സ്വീകരിക്കുക.
5) ഭാഗങ്ങളുടെ സുരക്ഷയുടെയും വിശ്വാസ്യതയുടെയും ഗവേഷണത്തിലൂടെയും വിലയിരുത്തലിലൂടെയും ഗുരുതരമായ വൈകല്യ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുക.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉത്പാദനം.
പാസഞ്ചർ കാറുകൾ, ട്രക്കുകൾ, മറ്റ് ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, അതേസമയം ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി ഉറപ്പുവരുത്തുക. ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കാൻ രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് ഇളം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, മറ്റൊന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വലിയ വഴക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗതവും പുതിയതുമായ നിരവധി ലോഹ വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിൽ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് വലിയ പങ്കുണ്ട്.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗം
ത്രീഡി പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസവും പക്വതയും ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് മേഖലയിലും ഇത് കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ വികസനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ആവശ്യമായ അച്ചുകൾ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ വേഗത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, സാമ്പിൾ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനിലും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ച് ഘട്ടങ്ങളിലുമുള്ള 3 ഡി പ്രിന്റിംഗിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.